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맞춤형 201 202 301 304 304L 321 316 316L 스테인레스 스틸 용접 파이프

맞춤형 201 202 301 304 304L 321 316 316L 스테인레스 스틸 용접 파이프

간단한 설명:

스테인레스 스틸녹과 부식에 강한 철 합금입니다.적어도 11%의 크롬을 함유하고 있습니다.스테인레스 강의 내식성은 재료를 보호하고 산소가 있으면 스스로 복구되는 부동태 피막을 형성하는 크롬에서 비롯됩니다.

세척성, 강도 및 내식성으로 인해 제약 및 식품 가공 공장에서 스테인리스강을 사용하게 되었습니다.

다양한 유형의 스테인리스강에는 AISI 3자리 숫자가 표시되어 있으며 ISO 15510 표준에는 유용한 교환표에 기존 ISO, ASTM, EN, JIS 및 GB 표준에 지정된 스테인리스강의 화학적 조성이 나열되어 있습니다.


  • 점검:SGS, TUV, BV, 공장 검사
  • 기준:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB
  • 모델 번호:201 304 304엘 316 316엘 2205 2507 310에스
  • 201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S:산업
  • 합금 여부:비합금
  • 외부 직경:맞춤형
  • 처리 서비스:굽힘, 용접, 풀기, 펀칭, 절단, 성형
  • 단면 모양:둥근
  • 표면 마감:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D
  • 배달 시간:3-15일 (실제 톤수에 따라)
  • 항구 정보:천진항, 상하이항, 칭다오항 등
  • 지불 조건:L/CT/T (30%예금) 서부 동맹
  • 제품 상세 정보

    제품 태그

    제품 상세 정보

    상품명 스테인레스 스틸 원형 파이프
    기준 ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
    강철 등급

     

    200계열 : 201,202
    300 시리즈: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
    400 시리즈: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
    이중 강철: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
    외경 6-2500mm(필요에 따라)
    두께 0.3mm-150mm (필요에 따라)
    길이 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm(필요에 따라)
    기술 원활한
    표면 1호 2B BA 6K 8K 미러 4호 HL
    용인 ±1%
    가격 조건 FOB, CFR, CIF
    불요钢管_01
    E5AD14455B3273F0C6373E9E650BE327
    048A9AAF87A8A375FAD823A5A6E5AA39
    32484A381589DABC5ACD9CE89AAB81D5
    불요钢管_02
    불요철_03
    불요钢管_04
    불요철_05
    불锈钢管_06

    주요 응용 프로그램

    애플리케이션

    스테인레스 스틸 파이프는 일종의 속이 빈 긴 원형 강철로 석유, 화학 산업, 의료, 식품, 경공업, 기계 기기 등과 같은 산업 운송 파이프 라인 및 기계 구조 부품에 주로 사용됩니다.또한, 굽힘강도와 비틀림강도가 동일할 경우 무게가 가벼워지기 때문에 기계부품 및 엔지니어링 구조물 제조에도 널리 사용됩니다.가구, 주방용품 등으로도 많이 사용됩니다.

    메모:
    1. 무료 샘플링, 100% 판매 후 품질 보증, 모든 지불 방법 지원;
    2. 둥근 탄소강 파이프의 다른 모든 사양은 귀하의 요구 사항 (OEM 및 ODM)에 따라 제공됩니다!ROYAL GROUP에서 얻을 수 있는 공장 가격입니다.

    스테인레스 스틸 파이프 화학 성분

    화학적 구성 요소 %
    등급
    C
    Si
    Mn
    P
    S
    Ni
    Cr
    Mo
    201
    ≤0.15
    ≤0.75
    5. 5-7.5
    ≤0.06
    ≤ 0.03
    3.5 -5.5
    16.0 -18.0
    -
    202
    ≤0.15
    ≤1.0
    7.5-10.0
    ≤0.06
    ≤ 0.03
    4.0-6.0
    17.0-19.0
    -
    301
    ≤0.15
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.045
    ≤ 0.03
    6.0-8.0
    16.0-18.0
    -
    302
    ≤0.15
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.035
    ≤ 0.03
    8.0-10.0
    17.0-19.0
    -
    304
    ≤0.0.08
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.045
    ≤ 0.03
    8.0-10.5
    18.0-20.0
    -
    304L
    ≤0.03
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.035
    ≤ 0.03
    9.0-13.0
    18.0-20.0
    -
    309S
    ≤0.08
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.045
    ≤ 0.03
    12.0-15.0
    22.0-24.0
    -
    310S
    ≤0.08
    ≤1.5
    ≤2.0
    ≤0.035
    ≤ 0.03
    19.0-22.0
    24.0-26.0
     
    316
    ≤0.08
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.045
    ≤ 0.03
    10.0-14.0
    16.0-18.0
    2.0-3.0
    316L
    ≤0.03
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.045
    ≤ 0.03
    12.0 - 15.0
    16.0 -1 8.0
    2.0 -3.0
    321
    ≤ 0.08
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.035
    ≤ 0.03
    9.0 - 13.0
    17.0 -1 9.0
    -
    630
    ≤ 0.07
    ≤1.0
    ≤1.0
    ≤0.035
    ≤ 0.03
    3.0-5.0
    15.5-17.5
    -
    631
    ≤0.09
    ≤1.0
    ≤1.0
    ≤0.030
    ≤0.035
    6.50-7.75
    16.0-18.0
    -
    904L
    ≤ 2.0
    ≤0.045
    ≤1.0
    ≤0.035
    -
    23.0·28.0
    19.0-23.0
    4.0-5.0
    2205
    ≤0.03
    ≤1.0
    ≤2.0
    ≤0.030
    ≤0.02
    4.5-6.5
    22.0-23.0
    3.0-3.5
    2507
    ≤0.03
    ≤0.8
    ≤1.2
    ≤0.035
    ≤0.02
    6.0-8.0
    24.0-26.0
    3.0-5.0
    2520
    ≤0.08
    ≤1.5
    ≤2.0
    ≤0.045
    ≤ 0.03
    0.19 -0.22
    0. 24 -0 .26
    -
    410
    ≤0.15
    ≤1.0
    ≤1.0
    ≤0.035
    ≤ 0.03
    -
    11.5-13.5
    -
    430
    ≤0.1 2
    ≤0.75
    ≤1.0
    ≤ 0.040
    ≤ 0.03
    ≤0.60
    16.0 -18.0
     

     

    스테인레스 S티파이프S표면 F이니시

    냉간압연과 압연 후 표면 재가공 등 다양한 가공방법을 통해 스테인레스강의 표면조도를 향상시킵니다.술집s는 다양한 유형을 가질 수 있습니다.

    불锈钢板_05

    스테인레스 스틸 파이프의 표면 처리에는 NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR hard, Rerolled Bright 2H, 광택 연마 및 기타 표면 마감 처리 등이 있습니다.

     

    NO.1 : No.1 표면은 스테인레스 강관을 열간 압연한 후 열처리 및 산세하여 얻은 표면을 말합니다.열간압연 및 열처리 시 생성된 흑색산화 스케일을 산세 또는 이와 유사한 처리방법으로 제거하는 것입니다.표면처리 1위 입니다.1호 표면은 은백색이며 무광택이다.주로 알코올 산업, 화학 산업, 대형 용기 등 표면 광택이 필요하지 않은 내열성, 내식성 산업에 사용됩니다.

    2B: 2B의 표면은 매끄러운 롤러로 매끄럽게 처리된다는 점에서 2D 표면과 다르므로 2D 표면보다 밝습니다.기기로 측정한 표면 거칠기 Ra 값은 0.1~0.5μm이며 가장 일반적인 가공 유형입니다.이러한 종류의 스테인레스 스틸 스트립 표면은 가장 다재다능하고 일반 용도에 적합하며 화학, 종이, 석유, 의료 및 기타 산업에서 널리 사용되며 건물 커튼 월로도 사용할 수 있습니다.

    TR 하드 마감: TR 스테인레스 스틸은 하드 스틸이라고도 합니다.대표적인 강종으로는 304, 301이 있으며, 철도차량, 컨베이어 벨트, 스프링, 가스켓 등 고강도와 경도가 요구되는 제품에 사용됩니다.오스테나이트계 스테인리스 강의 가공경화 특성을 이용하여 압연 등의 냉간가공 방법으로 강판의 강도와 경도를 높이는 것이 원리입니다.경질 재료는 2B 바탕면의 온화한 평탄도를 대체하기 위해 몇 퍼센트에서 수십 퍼센트의 가벼운 압연을 사용하며 압연 후 어닐링은 수행되지 않습니다.따라서 경질재료의 TR경질표면은 냉간압연후 압연된 표면이다.

    Rerolled Bright 2H: 롤링 프로세스 이후.스테인레스 스틸 파이프는 광휘 어닐링 처리됩니다.연속 어닐링 라인을 통해 파이프를 빠르게 냉각할 수 있습니다.라인에 있는 스테인레스 스틸 파이프의 이동 속도는 약 60m~80m/min입니다.이 단계 후에 표면 마감은 2H로 다시 롤링되어 밝게 됩니다.

    No.4 : No.4의 표면은 No.3의 표면보다 밝은 미세한 연마면 마감입니다. 또한 스테인레스 냉간 압연 스테인레스 강관을 2D 또는 2B 표면으로 연마하여 얻습니다. 입자 크기가 150-180#인 연마 벨트로 베이스와 연마 표면을 가공했습니다.기기로 측정한 표면 거칠기 Ra 값은 0.2~1.5μm입니다.NO.4 표면은 레스토랑 및 주방 장비, 의료 장비, 건축 장식, 컨테이너 등에 널리 사용됩니다.

    HL: HL 표면을 흔히 헤어라인 마감이라고 합니다.일본 JIS 표준에서는 150-240# 연마 벨트를 사용하여 연속적으로 헤어라인과 같은 연마 표면을 연마하도록 규정하고 있습니다.중국의 GB3280 표준에서는 규정이 다소 모호합니다.HL 표면마감은 주로 엘리베이터, 에스컬레이터, 외벽 등 건물 장식에 사용됩니다.

    No.6: No.6의 표면은 No.4의 표면을 기준으로 하며 GB2477 표준에 규정된 입자 크기 W63의 탐피코 브러시 또는 연마재를 사용하여 추가로 연마합니다.이 표면은 좋은 금속 광택과 부드러운 성능을 가지고 있습니다.반사가 약해서 이미지가 반사되지 않습니다.이 좋은 특성으로 인해 건물 커튼월 제작 및 건물 프린지 장식에 매우 적합하며 주방 용품으로도 널리 사용됩니다.

    BA: BA는 냉간 압연 후 광휘 열처리를 하여 얻은 표면이다.광휘열처리는 냉간압연면의 광택을 유지하기 위해 표면이 산화되지 않도록 보장하는 보호분위기에서 어닐링을 한 후, 고정밀 평탄화롤을 사용하여 광평탄화를 시켜 표면의 명도를 향상시키는 방법입니다.이 표면은 거울 마감에 가깝고 기기로 측정한 표면 거칠기 Ra 값은 0.05-0.1μm입니다.BA 표면은 주방용품, 가전제품, 의료기기, 자동차 부품, 장식품 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

    No.8: No.8은 연마 입자 없이 반사율이 가장 높은 경면 마감 표면입니다.스테인레스 스틸 심층 가공 산업에서는 8K 플레이트라고도 합니다.일반적으로 BA재는 연삭, 연마를 통해서만 경면마무리의 원료로 사용됩니다.경면마무리 후 표면이 예술적으로 보이기 때문에 건물 현관장식, 실내장식 등에 주로 사용됩니다.

    과정P생산 

    주요 생산 공정 : 원형 강 → 재검사 → 필링 → 블랭킹 → 센터링 → 가열 → 천공 → 산세 → 플랫 헤드 → 검사 및 연삭 → 냉간 압연 (냉간 인발) → 탈지 → 열처리 → 교정 → 파이프 절단 (고정식) - 길이) )→산세/부동태화→완제품 검사(와전류, 초음파, 수압)→포장 및 보관.

     

    1. 원형 강철 절단: 원료 창고에서 원형 강철을 받은 후 공정 요구 사항에 따라 원형 강철의 절단 길이를 계산하고 원형 강철에 선을 그립니다.강철은 강철 등급, 열 번호, 생산 배치 번호 및 사양에 따라 쌓이고 끝 부분은 다양한 색상의 페인트로 구별됩니다.

     

    2. 센터링: 크로스 암 드릴링 머신을 센터링할 때 먼저 둥근 강철 섹션에서 중심점을 찾고 샘플 구멍을 뚫은 다음 센터링을 위해 드릴링 머신 테이블에 수직으로 고정합니다.센터링 후 환봉은 강종, 열수, 사양, 생산 배치 번호에 따라 적층됩니다.

     

    3. 박리 : 반입물품 검사를 통과한 후 박리를 실시한다.필링에는 선반 필링과 회오리 절단이 포함됩니다.선반 박리는 원클램프와 원탑의 가공방법으로 선반 위에서 이루어지며, 회오리절단은 원형강을 공작기계에 매달아 놓는 것이다.소용돌이를 수행합니다.

     

    4. 표면 검사 : 박리된 원형 강철의 품질 검사를 수행하고 기존 표면 결함을 표시한 후 연삭 담당자가 자격을 갖추게 될 때까지 연마합니다.검사를 통과한 환봉은 강종, 열수, 규격, 생산 배치번호에 따라 별도로 적재됩니다.

     

    5. 원형 강철 가열: 원형 강철 가열 장비에는 가스 연소 경사로 및 ​​가스 연소 상자형 가열로가 포함됩니다.가스 가열 경사로는 대량 가열에 사용되며, 가스 가열 상자형로는 작은 배치 가열에 사용됩니다.용광로에 들어갈 때 다양한 강철 등급, 열수 및 사양의 둥근 막대가 오래된 외부 필름으로 분리됩니다.둥근 막대가 가열되면 터너는 특수 도구를 사용하여 막대를 돌려 둥근 막대가 고르게 가열되도록 합니다.

     

    6. 열간 압연 피어싱: 피어싱 장치와 공기 압축기를 사용합니다.천공된 원형 강철의 사양에 따라 해당 가이드 플레이트와 몰리브덴 플러그를 선택하고 가열된 원형 강철을 천공기로 천공하고 관통된 폐관을 무작위로 풀에 공급하여 완전 냉각합니다.

     

    7. 검사 및 연삭 : 배수관의 내부 및 외부 표면이 매끄럽고 매끄럽고 꽃 껍질, 균열, 중간층, 깊은 구덩이, 심각한 실 자국, 탑 철, 튀김, 바오 터우 및 낫 머리가 없는지 확인하십시오. .국부연삭공법으로 폐관의 표면결함을 제거할 수 있다.검사에 합격한 폐관 또는 경미한 결함이 있는 수리 및 연삭 후 검사에 합격한 폐관은 요구사항에 따라 작업장 묶음업자가 묶어서 강철 등급, 노 번호, 사양 및 생산 배치 번호에 따라 쌓아야 합니다. 배수관의.

     

    8. 교정: 천공 작업장으로 유입되는 배수관을 묶음으로 포장합니다.유입되는 배수관의 모양이 구부러져 있어 곧게 펴야 합니다.교정 장비에는 수직 교정기, 수평 교정기 및 수직 유압 프레스(강관의 곡률이 큰 경우 사전 교정에 사용됨)가 있습니다.교정 중에 강관이 튀어오르는 것을 방지하기 위해 나일론 슬리브를 사용하여 강관을 제한합니다.

     

    9. 파이프 절단: 생산 계획에 따라 곧게 펴진 폐관의 머리와 꼬리를 절단해야 하며 사용되는 장비는 연삭 휠 절단기입니다.

     

    10. 산세 : 곧게 펴진 강관을 산세하여 배수관 표면의 산화물 스케일과 불순물을 제거해야합니다.강관은 산세 작업장에서 산세척되고, 강관은 운전에 의해 산세척을 위해 산세척 탱크로 천천히 들어 올려집니다.

     

    11. 연삭, 내시경 검사 및 내부 연마: 산 세척에 적합한 강관은 외부 표면 연삭 공정에 들어가고 연마된 강관은 내시경 검사를 받으며 특별한 요구 사항이 있는 자격이 없는 제품 또는 프로세스는 내부 연마 처리가 필요합니다. 와 함께.

     

    12. 냉간압연공정/냉간인발공정

     

    냉간 압연 : 강관은 냉간 압연기의 롤에 의해 압연되며 지속적인 냉간 변형에 의해 강관의 크기와 길이가 변경됩니다.

     

    냉간 인발: 강관을 가열하지 않고 냉간 인발 기계로 확관하고 축소하여 강관의 크기와 길이를 변경합니다.냉간 압연 강관은 치수 정확도가 높고 표면 조도가 우수합니다.단점은 잔류응력이 크고, 대구경 냉간인발관을 자주 사용하며, 완제품 성형속도가 느리다는 점이다.냉간 인발의 구체적인 과정은 다음과 같습니다:

     

    ① 헤딩 용접 헤드 : 냉간 신선 전 강관의 한쪽 끝을 헤딩(소구경 강관) 또는 용접 헤드(대구경 강관)하여 인발 가공 준비를 해야 하며, 소량의 특수 규격 강관을 사용한다. 가열한 다음 향해야 합니다.

     

    ② 윤활 및 소성 : 헤드(용접 헤드) 후 강관의 냉간 인발 전 강관의 내부 구멍과 외면에 윤활을 하고, 윤활제가 도포된 강관은 건조시킨 후 냉간 인발한다.

     

    ③ 냉간인발 : 윤활유가 건조된 강관은 냉간인발 공정에 들어가며, 냉간인발에 사용되는 장비는 체인냉간인발기와 유압냉간인발기이다.

     

    13. 탈지 : 탈지의 목적은 압연 후 강관의 내벽 및 외면에 부착된 압연유를 헹굼으로 제거하여 어닐링 시 강관 표면의 오염을 방지하고 탄소 증가를 방지하는 것입니다.

     

    14. 열처리 : 열처리는 재결정을 통해 재료의 형상을 복원하고 금속의 변형 저항을 감소시킵니다.열처리 장비는 천연가스 용체화 열처리로입니다.

     

    15. 완제품 산세 : 절단 후 강관을 표면 부동태화를 위해 마무리 산세를 실시하여 강관 표면에 산화물 보호막을 형성하여 강관의 우수한 성능을 향상시킵니다.

     

    16. 완제품 검사 : 완제품 검사 및 테스트의 주요 프로세스는 미터 검사 → 에디 프로브 → 슈퍼 프로브 → 수압 → 기압입니다.표면 검사는 주로 강관 표면에 결함이 있는지, 강관 길이와 외벽 크기가 적합한지 수동으로 확인하는 것입니다.와류 탐지는 주로 와전류 결함 탐지기를 사용하여 강관에 허점이 있는지 확인합니다.슈퍼 감지는 주로 초음파 탐상기를 사용하여 강관 내부 또는 외부에 균열이 있는지 확인합니다.수압, 공기압은 유압 기계와 공기압 기계를 사용하여 강관에 물이나 공기가 새는지 여부를 감지하여 강관의 상태가 양호한지 확인하는 것입니다.

     

    17. 포장 및 보관: 검사를 통과한 강관은 완제품 포장 구역으로 들어가 포장됩니다.포장에 사용되는 재질로는 홀캡, 비닐봉지, 뱀가죽천, 나무판, 스테인리스 벨트 등이 있다. 포장된 강관의 양끝 바깥면에는 작은 나무판을 덧대고, 바깥면은 스테인리스로 고정한다. 운송 중 강관 사이의 접촉을 방지하고 충돌을 일으키는 강철 벨트.포장된 강관은 완제품 적재 영역으로 들어갑니다.

    포장 및 운송

    포장은 일반적으로 알몸이며 강철 와이어 바인딩이며 매우 강합니다.

    특별한 요구 사항이 있는 경우 녹 방지 포장을 사용하여 더욱 아름답게 만들 수 있습니다.

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    운송:특급(샘플 배송), 항공, 철도, 육상, 해상 운송(FCL 또는 LCL 또는 대량)

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    우리의 고객

    재미있는 고객

    우리는 전 세계 고객으로부터 중국 에이전트를 받아 우리 회사를 방문하며 모든 고객은 우리 기업에 대한 자신감과 신뢰로 가득 차 있습니다.

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    자주하는 질문

    Q: UA 제조업체인가요?

    A: 그렇습니다, 우리는 중국 천진시 Daqiuzhuang 마을에 위치한 나선형 강철 튜브 제조업체입니다.

    Q: 몇 톤만 시험 주문할 수 있나요?

    답: 물론이죠.LCL 서비스로 화물을 배송해 드립니다.(컨테이너 적재량이 적음)

    Q: 지불 우위가 있습니까?

    A: 큰 주문의 경우 30-90일 L/C가 허용될 수 있습니다.

    Q: 샘플이 무료라면?

    A: 샘플은 무료이지만 구매자가 운임을 지불합니다.

    Q: 당신은 금 공급업체이며 무역 보증을 담당합니까?

    A : 우리는 7 년 동안 공급 업체를 차갑게 유지하고 무역 보증을 받아들입니다.


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