API 5L 표준 라인 파이프(API 라인 파이프) – API 5L 재질 등급의 API 5L 무이음 파이프(API 무이음 파이프): API 5L Gr B(API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60(X60 파이프), API 5L X65(API 5L X65 파이프), API 5L X70(X70 파이프), API 5L X80, PSL2 파이프 및 API Sch 40 파이프 포함 | API 파이프 표준 및 API 파이프 사양 준수
| 특징 | 사양 |
| 성적 | API 5L B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| 사양 수준 | PSL1, PSL2 |
| 외경 범위 | 1/2인치 ~ 40인치 (2인치, 3인치, 4인치, 6인치, 8인치, 10인치, 12인치, 16인치, 18인치, 20인치, 24인치 포함) |
| 벽 두께 (표) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, 최대 160 |
| 제조 유형 | 심리스(열간압연/냉간압연), ERW(전기저항용접), SAW(LSAW, DSAW, SSAW, HSAW) |
| 파이프 끝단 | 모서리가 비스듬하거나 평평함 |
| 길이 옵션 | SRL(싱글 랜덤), DRL(더블 랜덤), 20피트(6m), 40피트(12m) 또는 맞춤형 |
| 보호 캡 | 플라스틱 또는 철 |
| 표면 처리/코팅 옵션 | 천연, 니스칠, 검정색 도장, FBE, 3PE(3LPE), 3PP, CWC(콘크리트 중량 코팅), CRA 클래딩 또는 라이닝 |
API5L 파이프는 석유 및 가스 운송에 사용되는 탄소강 튜브입니다. 또한 증기, 물, 진흙과 같은 다른 액체를 운송하는 데에도 사용됩니다.
API 5L 규격은 용접 및 무이음 제작 유형 모두를 포괄합니다.
| 유형 | 설명 | 일반적인 적용 분야 / 직경 |
|---|---|---|
| ERW | 전기저항 용접 | 지름 < 24인치 |
| DSAW / 톱 | 양면 잠수 아크 용접 / 잠수 아크 용접 | 더 큰 직경의 파이프, ERW의 대안 |
| LSAW | 종방향 수중 아크 용접(JCOE 공정) | 지름 최대 48인치 |
| SSAW / HSAW | 나선형 잠수 아크 용접 / 나선형 SAW | 지름 최대 100인치 |
무이음관 종류: 열간압연 무이음관 및 냉간압연 무이음관
이음매 없는 파이프는 일반적으로 직경이 작은 파이프(일반적으로 24인치 미만)에 사용됩니다.
(이음매 없는 강관은 직경이 150mm(6인치) 미만인 파이프에 용접관보다 더 흔히 사용됩니다.)
당사는 대구경 이음매 없는 파이프도 제공합니다. 열간압연 제조 공정을 통해 최대 직경 20인치(508mm)의 이음매 없는 파이프를 생산할 수 있습니다. 직경 20인치보다 큰 이음매 없는 파이프가 필요한 경우, 열간팽창 공정을 사용하여 최대 직경 40인치(1016mm)까지 생산 가능합니다.
API 5L은 Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 및 X80을 포함합니다.
API 5L 강관은 B등급, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 등 다양한 강종을 사용합니다. 강종이 높아질수록 탄소 당량 기준이 더욱 엄격해지고 기계적 강도가 향상됩니다.
또한, 동일한 강종의 API 5L 무봉강관과 용접관의 화학적 조성은 다르며, 용접관은 더 엄격한 요구 사항을 충족하고 탄소 및 황 함량이 더 낮습니다.
t ≤ 0.984인치인 PSL 1 파이프의 화학 조성 | |||||||
| 강철 등급 | 질량 분율(%)은 열량 및 생성물 분석(a,g)을 기준으로 함 | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| 맥스 비 | 맥스 비 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | |
| 이음매 없는 파이프 | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | CD | CD | d |
| 엑스42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| 엑스52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| 엑스70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| 용접 파이프 | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | CD | CD | d |
| 엑스42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| 엑스52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| 엑스70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| 에이. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; 크롬 ≤ 0.50%; Mo ≤ 0.15%, | |||||||
| b. Mn 함량은 C 함량이 0.01% 감소할 때마다 0.05% 증가할 수 있으며, 등급별 제한치는 1.65%, 1.75%, 2.00%입니다. | |||||||
| c. 별도의 합의가 없는 한 NB + V ≤ 0.06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0.15%, | |||||||
| e. 달리 합의되지 않는 한, | |||||||
| f. 별도의 합의가 없는 한, NB + V = Ti ≤ 0.15%, | |||||||
| g. B를 의도적으로 첨가하는 것은 허용되지 않으며 잔류 B 함량은 0.001% 이하여야 합니다. | |||||||
| PSL 2 파이프의 화학 조성 (t ≤ 0.984인치) | |||||||||||||||||||||
| 강철 등급 | 질량 분율(%)은 열량 및 생성물 분석을 기준으로 함 | 탄소 등가 a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | 다른 | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| 맥스 비 | 최대 | 맥스 비 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | ||||||||||||
| 이음매 없는 파이프 및 용접 파이프 | |||||||||||||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 드,엘,엘 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | 드,엘,엘 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | 드,엘,엘 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | 합의된 대로 | |||||||||||
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | 이,제이 | 합의된 대로 | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | 합의된 대로 | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | 합의된 대로 | |||||||||||
| 용접 파이프 | |||||||||||||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | 엘자 | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | 이,제이 | .043f | 0.25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | 이,제이 | – | 0.25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | 이,제이 | – | 0.25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0.787”, CE 제한은 합의된 바와 같습니다. C > 0.12%인 경우 CEIIW 제한이 적용되고, C ≤ 0.12%인 경우 CEPcm 제한이 적용됩니다. | |||||||||||||||||||||
| b. Mn은 C가 0.01% 감소할 때마다 0.05%씩 증가할 수 있으며, 등급 관련 상한선은 1.65%, 1.75%, 2.00% 및 2.20%입니다. | |||||||||||||||||||||
| c. 별도의 합의가 없는 한 Nb = V ≤ 0.06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, | |||||||||||||||||||||
| 이자형. 달리 합의하지 않는 한, Cu ≤ 0.50%; Ni 0.30% Cr 0.30% 및 Mo 0.15%, | |||||||||||||||||||||
| f. 달리 합의되지 않는 한, | |||||||||||||||||||||
| g. 별도의 합의가 없는 한, Nb + V + Ti ≤ 0.15%, | |||||||||||||||||||||
| 시간. 달리 합의하지 않는 한, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% 및 MO ≤ 0.50%, | |||||||||||||||||||||
| 나. 달리 합의하지 않는 한, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% 및 MO ≤ 0.50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0.004%, | |||||||||||||||||||||
| 케이. 달리 합의하지 않는 한, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% 및 MO ≤ 0.80%, | |||||||||||||||||||||
| l. 각주 j가 표시된 등급을 제외한 모든 PSL 2 파이프 등급에 대해서는 다음 사항이 적용됩니다. 별도의 합의가 없는 한, B의 의도적인 첨가는 허용되지 않으며 잔류 B는 0.001% 이하여야 합니다. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| 배송 조건 | 파이프 등급 |
| 압연된 상태, 정규화된 상태, 정규화되는 형태 | A |
| 압연 상태, 노멀라이징 압연, 열기계적 압연, 열기계적 성형, 노멀라이징 성형, 노멀라이징 처리, 또는 노멀라이징 및 템퍼링 처리(또는 합의된 경우 Q&T SMLS) | B |
| 압연, 노멀라이징 압연, 열기계적 압연, 열기계적 성형, 노멀라이징 성형, 노멀라이징 처리, 또는 노멀라이징 및 템퍼링 처리 | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| 배송 조건 | 파이프 등급 |
| 압연된 상태 | BR, X42R |
| 노멀라이징(압연/성형, 노멀라이징 또는 노멀라이징 및 템퍼링) | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| 담금질 및 템퍼링 | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| 열기계적 압연/성형 | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| 열기계적 압연 전용 | X90M, X100M, X120M |
메모:PSL2 등급의 경우 접미사(R, N, Q 또는 M)는 강종 명칭의 일부입니다.
PSL은 제품 사양 수준(Product Specification Level)의 약자로, PSL1과 PSL2를 포함합니다. 품질 등급으로도 이해할 수 있습니다.
PSL1과 PSL2는 시험 요건뿐만 아니라 화학적 조성 및 기계적 특성에서도 차이가 있습니다.
PSL2는 화학 조성, 인장 특성, 충격 시험, 비파괴 검사 등 여러 측면에서 PSL1보다 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.
영향 테스트
PSL1은 충격 테스트가 필요하지 않지만, PSL2(X80 제외)는 충격 테스트가 필요합니다.
비파괴 검사
PSL1은 비파괴 검사가 필요하지 않지만, PSL2는 필요합니다.
(API 5L 파이프 검사는 방사선 검사, 초음파 검사 또는 기타 비파괴 검사 기법과 같은 비파괴 검사 방법을 사용하여 수행됩니다. 이러한 검사를 통해 파이프 재질을 파괴하지 않고 결함이나 불완전한 부분을 찾아낼 수 있습니다.)
포장
1. 포장 정보: 표준 포장 방식으로, 파이프를 두꺼운 강철 와이어로 묶어 포장합니다.
2. 선택 사항: 제품 보호 및 외관 향상을 위해 방청 처리 및 맞춤형 포장을 제공합니다.
운송 및 취급 시 주의사항
1. 보호: 운송, 보관 및 취급 중 충격, 압력 및 절단으로부터 보호합니다.
2. 안전: 화재/폭발/TFA 오염 위험을 최소화하기 위해 화학물질 취급에 대한 표준 작업 절차(SOP)를 준수하십시오.
3. 작업 환경: 고온, 부식성 매체 또는 기타 가혹한 환경에 노출시키지 마십시오. 이러한 용도에는 고온 내성 재질 또는 내식성 재질로 제작된 파이프를 사용하십시오.
4. 선정 기준: 배관 재질 및 등급 선정은 환경, 매체, 압력 및 온도, 그리고 특정 프로젝트 요구 사항을 고려하여 수행해야 합니다.
5. 사용 전 검사: 파이프의 품질과 기준이 충족되는지 확인하기 위해 필요한 점검 및 테스트를 실시하십시오.
운송:특급 배송(샘플 배송), 항공, 철도, 육상, 해상 운송(FCL 또는 LCL 또는 벌크)
1. PSL1과 PSL2의 차이점은 무엇인가요?
PSL2의 화학적, 기계적, 시험 요건은 PSL1보다 더욱 엄격하여 자산 중요 파이프라인에 탁월한 품질과 신뢰성을 제공합니다.
2. 파이프의 등급은 무엇인가요?
제공되는 등급은 B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80, X90이며, 압연 상태, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링, 열기계적 압연 등 다양한 공급 조건에 따라 더 많은 등급을 얻을 수 있습니다.
3. 어떤 종류의 파이프를 가지고 계신가요?
당사는 프로젝트 요구사항에 따라 이음매 없는(SMLS), ERW, LSAW, DSAW, SSAW 및 HSAW 파이프를 제공할 수 있습니다.
4. 어떤 코팅 및 표면 처리가 제공되나요?
옵션으로는 천연 밀 마감, 검정색 도장, FBE, 3PE(3LPE), 3PP, CWC(콘크리트 중량 코팅), CRA 클래딩 또는 라이닝이 있습니다.
5. 적절한 등급의 파이프를 선택하는 방법은 무엇입니까?
작동 압력, 온도, 매체의 종류 및 환경을 고려하여 선택하십시오. 저희 기술팀이 유용한 조언을 제공해 드립니다.












