열간 압연 원활 튜브 생산 - Royal Group 

열간압연(압출이음매 없는 강관): 원형 튜브 빌렛→난방→꿰뚫는→3롤 교차 압연, 연속 압연 또는 압출→스트리핑→사이징(또는 축소)→냉각→교정→수압 시험(또는 결함 탐지)→마킹→저장

무봉관 압연의 원료는 원형관 빌렛이며, 원형관 배아는 절단기로 절단하여 약 1m 길이의 빌렛으로 성장시킨 후 컨베이어 벨트를 통해 용광로로 이송됩니다. 빌렛은 용광로에 공급되어 가열되며, 온도는 약 1200°C입니다. 연료는 수소 또는 아세틸렌입니다. 용광로 내 온도 조절은 핵심 요소입니다. 원형관을 용광로에서 꺼낸 후 압력 천공기를 사용하여 천공해야 합니다.

일반적으로 더 일반적인 피어서는 콘 휠 피어서입니다. 이 피어서는 생산 효율이 높고, 제품 품질이 좋으며, 천공 직경이 크고, 다양한 강종을 마모시킬 수 있습니다. 피어싱 후, 원형 튜브 빌렛은 세 차례의 교차 압연, 연속 압연 또는 압출 공정을 거칩니다. 압출 후, 사이징을 위해 튜브를 분리해야 합니다. 고속 회전 콘 드릴을 사용하여 빌렛에 구멍을 뚫어 튜브를 형성합니다. 강관의 내경은 사이징 머신의 드릴 비트 외경 길이에 따라 결정됩니다. 사이징 후, 강관은 냉각탑으로 이송되어 물을 분사하여 냉각됩니다. 냉각 후, 강관은 곧게 펴집니다.

교정 후, 강관은 내부 결함 검출을 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 검출기(또는 수압 검사기)로 이송됩니다. 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있는 경우 이를 검출합니다. 강관 품질 검사 후 엄격한 수작업 선별이 필요합니다. 강관 품질 검사 후, 일련번호, 규격, 생산 배치 번호 등을 페인트로 도장하고 크레인을 통해 창고로 인양합니다.