열연 이음매 없는 튜브 생산 - 로열 그룹 

열간압연(압출)이음매 없는 강관): 원형 튜브 빌릿→난방→꿰뚫는→3롤 크로스 롤링, 연속 롤링 또는 압출→스트리핑→크기 조정 (또는 축소)→냉각→똑바로 펴기→수압 테스트(또는 결함 탐지)→표시→저장

이음매 없는 파이프를 압연하는 원료는 원형 튜브 빌릿이며, 원형 튜브 빌릿은 절단기를 사용하여 약 1미터 길이의 빌릿으로 성장시킨 후 컨베이어 벨트를 통해 용광로로 운반합니다. 빌릿은 용광로에 투입되어 약 1200℃의 온도에서 가열됩니다. 연료는 수소 또는 아세틸렌입니다. 용광로 내부의 온도 제어는 매우 중요합니다. 원형 튜브는 용광로에서 나온 후 압력 천공기를 통해 구멍을 뚫어야 합니다.

일반적으로 가장 흔하게 사용되는 피어싱 장비는 콘 휠 피어싱입니다. 이 장비는 생산 효율이 높고 제품 품질이 우수하며 천공 직경 확장이 크고 다양한 강종을 가공할 수 있다는 장점이 있습니다. 피어싱 후, 원형 튜브 빌릿은 연속 압연, 연속 압연 또는 압출 공정을 세 번 거칩니다. 압출 후에는 튜브를 꺼내 사이징 작업을 진행합니다. 사이징은 고속 회전 콘 드릴로 빌릿에 구멍을 뚫어 튜브를 성형하는 방식입니다. 강관의 내경은 사이징 장비의 드릴 비트 외경 길이에 따라 결정됩니다. 사이징이 완료된 강관은 냉각탑으로 옮겨져 물 분사로 냉각됩니다. 냉각 후에는 곧게 펴는 작업이 진행됩니다.

강관은 곧게 펴진 후 컨베이어 벨트를 통해 금속결함 검사기(또는 유압 검사기)로 이송되어 내부 결함 검사를 받습니다. 강관 내부에 균열, 기포 등의 문제가 있으면 검사에서 발견됩니다. 강관 품질 검사 후에는 엄격한 수작업 선별 과정을 거칩니다. 품질 검사가 완료된 강관에는 일련번호, 규격, 생산 배치 번호 등을 페인트로 표시하고 크레인을 이용하여 창고로 운반합니다.