생산 과정

열간 압연 원형 용접 파이프의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
1. 원료 준비
재료 선택: 저탄소강 스트립이나 코일(예: Q235, Q345 등)은 일반적으로 원자재로 사용되어 재료의 두께와 너비가 제품 사양을 충족하는지 확인합니다.
풀림 및 레벨링: 스트립 코일은 언코일링 머신에 의해 풀리고, 레벨링 머신에 의해 압연 응력이 제거되어 스트립의 평탄도가 보장됩니다.
2. 형성
거친 성형: 스트립은 여러 세트의 롤러에 의해 점차적으로 둥근 튜브 모양으로 구부러져 열린 "U" 또는 "O" 모양의 섹션을 형성합니다.
미세 성형: 더욱이 원형도와 파이프 직경의 정확도를 확보하기 위해 크기를 조정하고 후속 용접을 준비합니다.
3. 용접
고주파 저항 용접(HFIW): 고주파 전류를 사용하여 접합부에서 저항 열을 발생시켜 강철 스트립의 가장자리를 녹이고, 압출 롤러의 압력을 통해 용접이 달성됩니다.
용접 이음 처리: 온라인 결함 탐지(초음파 검사 등)는 용접 직후에 수행되어 용접부에 기공이나 균열과 같은 결함이 없는지 확인합니다.
4. 사이즈 조정 및 교정
사이징: 치수 정확도를 보장하기 위해 사이징 머신을 사용하여 강관의 외경을 조정합니다.
스트레이트닝: 직선화 기계를 사용하여 강관의 굽힘 변형을 제거하고 표준 직선도에 도달하도록 합니다.
5. 냉각 및 절단
냉각: 용접강관은 열변형을 방지하기 위해 냉각수 탱크를 통해 빠르게 냉각됩니다.
절단: 필요에 따라 플라잉 톱이나 레이저 절단기를 사용하여 강관을 고정된 길이(예: 6m, 12m)로 절단합니다.
6. 표면처리 및 검사
디버링: 용접부 내부와 외부의 버를 제거하여 매끄러운 표면을 확보합니다.
유압 압력 테스트: 강관에 일정한 압력을 가해 물 누출을 감지하고 밀봉을 보장합니다.
외관 검사: 표면 결함(긁힘, 움푹 들어간 부분 등)을 수동 또는 자동으로 감지하고 부적격 제품을 표시합니다.
7. 포장 및 창고
오일 방청제: 부식을 방지하기 위해 강관 표면에 방청유를 바릅니다.
표시 및 포장: 입고 전에 고객 요구 사항에 따라 사양, 배치 번호 및 기타 정보를 표시하고 묶고 포장합니다.

핵심 기술 사항
용접 공정: 고주파 용접은 효율적이고 비용이 저렴하며, 소형 및 중형 직경의 파이프에 적합합니다. 대구경 파이프에는 잠수 아크 용접(SAW)을 사용할 수 있습니다.
차원 제어: 성형 및 크기 조정 공정에서는 균일한 파이프 직경과 벽 두께를 보장하기 위해 롤러 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.
품질 검사: 온라인 결함 탐지 및 수압 테스트는 용접 품질을 보장하는 핵심 링크입니다.