생산 과정

열간압연 원형 용접관의 생산 공정은 주로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
1. 원료 준비
재료 선택제품 사양을 충족하는 두께와 폭을 확보하기 위해 일반적으로 저탄소강 스트립 또는 코일(예: Q235, Q345 등)을 원자재로 사용합니다.
풀기 및 수평 맞추기스트립 코일은 언코일링 기계에 의해 풀리고, 레벨링 기계에 의해 압연 응력이 제거되어 스트립의 평탄도가 확보됩니다.
2. 형성
거친 형상여러 개의 롤러 세트를 통해 스트립이 점차 구부러져 둥근 튜브 모양이 되며, 개방형 "U"자형 또는 "O"자형 단면을 형성합니다.
미세 성형원형도와 파이프 직경의 정확도를 확보하기 위해 크기를 추가로 조정하고 후속 용접을 준비합니다.
3. 용접
고주파 저항 용접(HFIW)고주파 전류를 사용하여 접합부에 저항열을 발생시켜 강판 가장자리를 녹이고, 압출 롤러의 압력을 통해 용접이 이루어집니다.
용접 이음매 처리용접 직후 초음파 검사와 같은 온라인 결함 탐지를 실시하여 용접부에 기공이나 균열과 같은 결함이 없는지 확인합니다.
4. 사이즈 조절 및 교정
사이즈치수 정확도를 확보하기 위해 규격 측정기를 통해 강관의 외경을 조정합니다.
똑바로 펴기교정기를 사용하여 강관의 굽힘 변형을 제거하고 표준 직진도를 확보합니다.
5. 냉각 및 절단
냉각용접된 강관은 열 변형을 방지하기 위해 냉각수 탱크를 통해 빠르게 냉각됩니다.
절단필요에 따라 플라잉쏘 또는 레이저 절단기를 사용하여 강관을 6미터, 12미터와 같은 정해진 길이로 절단합니다.
6. 표면 처리 및 검사
디버링용접 부위 안팎의 거스러미를 제거하여 매끄러운 표면을 확보하십시오.
유압 테스트강철 파이프에 일정 압력을 가하여 누수를 감지하고 밀봉 상태를 확인합니다.
외관 검사표면 결함(긁힘, 찌그러짐 등)을 수동 또는 자동으로 감지하고 불량 제품을 표시합니다.
7. 포장 및 창고 보관
오일 방청제강철 파이프 표면에 방청유를 발라 부식을 방지하십시오.
표시 및 포장제품 사양, 배치 번호 및 기타 정보를 표시하고, 고객 요구 사항에 따라 묶음 포장한 후 창고에 보관합니다.

주요 기술적 사항
용접 공정고주파 용접은 효율적이고 비용이 저렴하며 소형 및 중형 파이프에 적합합니다. 대형 파이프에는 서브머지드 아크 용접(SAW)을 사용할 수 있습니다.
치수 제어성형 및 크기 조정 공정에서는 균일한 파이프 직경과 벽 두께를 보장하기 위해 롤러 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.
품질 검사온라인 결함 탐지 및 수압 테스트는 용접 품질을 보장하는 핵심 요소입니다.