1. 용융 및 주조알루미늄 합금 등급의 요구 사항에 따라 알루미늄 잉곳과 합금 원소를 정확하게 혼합하여 용광로에 넣고 700~750℃로 가열하여 용융시킨 후, 균일한 조성이 되도록 교반합니다. 그런 다음 정련제를 첨가하여 가스와 불순물을 제거합니다. 정련 후, 용융된 알루미늄을 H자형 강철 잉곳 주형에 주입하고 냉각시켜 잉곳을 만듭니다.

2. 압출 성형주괴를 400~500℃로 가열하여 가소성을 향상시킨 후, 압출기의 압출 배럴에 넣고 압출봉으로 압력을 가해 H형 다이 홀에서 알루미늄 H형강 빌릿을 압출합니다. 압출 속도는 주괴 상태에 따라 1~10mm/s로 조절합니다.

3. 스트레칭 및 펴기먼저 빌릿의 직진도와 크기를 측정하여 교정 지점을 결정합니다. 그런 다음 장비를 사용하여 빌릿을 늘리고 구부려 압출로 인한 굽힘과 변형을 제거합니다. 규격 재료에 따라 1~10톤의 인장력을 조절하여 정확도가 표준을 충족하는지 확인합니다.

4. 표면 처리먼저 오일과 녹을 제거하는 전처리를 합니다. 양극 산화 처리 시에는 알루미늄 H형강을 양극으로 사용하여 황산 등의 전해액과 전기분해하여 10~30μm 두께의 산화막을 형성합니다. 전기영동 코팅의 경우, 전기영동 도료 탱크에 담가 전기장을 이용하여 10~20μm 두께의 도막을 형성합니다. 분말 분무 코팅의 경우, 분무기를 사용하여 분말을 분사하고 고온에서 경화시켜 50~100μm 두께의 코팅을 형성합니다.