1. 용해 및 주조: 알루미늄 합금 등급 요건에 따라 알루미늄 잉곳과 합금 원소를 정확하게 혼합하여 용광로에 넣고 700~750℃로 가열하여 용해하고, 균일한 조성이 되도록 교반합니다. 이후 정련제를 첨가하여 가스와 불순물을 제거합니다. 정련 후, 알루미늄 용액을 H형 강 잉곳 몰드에 주입하고 냉각하여 잉곳으로 만듭니다.

2. 압출 성형: 잉곳을 400~500℃로 가열하여 가소성을 향상시킨 후, 압출기의 압출 배럴에 넣고 압출봉으로 가압하여 H형 다이 홀에서 알루미늄 H형 강 빌렛을 압출합니다. 압출 속도는 잉곳의 상태에 따라 1~10mm/s로 조절합니다.

3. 스트레칭과 스트레이트닝: 먼저 빌릿의 직진도와 크기를 측정하여 직선화 지점을 결정합니다. 그런 다음 장비를 사용하여 빌릿을 늘리고 구부려 압출로 인한 휨과 변형을 제거합니다. 재료 사양에 따라 1~10톤의 인장력을 조정하여 정확도가 표준을 충족하는지 확인합니다.

4. 표면 처리: 먼저 오일과 녹을 전처리하여 제거합니다. 양극산화 처리에서는 알루미늄 H형강을 양극으로 사용하여 황산과 같은 전해질과 전기분해하여 10~30μm 두께의 산화피막을 형성합니다. 전기영동 코팅의 경우, H형강을 전기영동 페인트 탱크에 담그고 전기장을 가하여 10~20μm 두께의 도막을 형성합니다. 분체 분사의 경우, 스프레이 건으로 분체를 분사하고 고온에서 경화시켜 50~100μm 두께의 코팅을 형성합니다.