다음으로 각 링크 단계의 성능과 프로세스 성능의 주요 특징을 소개하겠습니다.

1. 컬러강판 풀림

2. 컬러강판 봉합기

3. 프레싱 롤러는 베이스 플레이트의 오목한 면과 볼록한 면을 교정하여 베이스 플레이트의 표면을 평평하게 만듭니다.

4. 장력 조절 장치는 강철판이 긁힘을 방지하기 위해 용광로 바닥을 지지하지 않고 원활하게 움직일 수 있도록 해야 합니다.

5. 루퍼를 풀어주는 것은 효과적이고 충분한 시간을 제공합니다.

6. 알칼리 세척 및 탈지는 보드 표면의 청결을 보장할 수 있으며, 이는 후속 도장 공정의 기초가 됩니다.

7. 세척은 이후의 제품 품질 향상 작업을 준비합니다.

8. 첫 번째 코팅을 준비하기 위해 굽습니다.

9. 초기 페인팅

10. 다음 마무리 코팅을 준비하기 위해 건조합니다.

11. 마무리 도장: 이 공정은 컬러강판 마감 도료의 주색을 마무리하는 마지막 공정으로, 고객 요구 사항과 생산 요구 사항에 따라 작업을 완료합니다.

12. 건조: 페인팅이 끝나면 제품은 건조로에 들어가 제품의 주요 공정을 완료합니다.

13. 바람 냉각 온도는 권선 온도인 38도를 초과해서는 안 됩니다.

14. 와인딩 루퍼는 와인더의 와인딩을 위한 효과적인 시간을 보장해야 합니다.

15. 와인더는 업계의 공장 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.

16. 인장력은 다양한 인장력 사이에서 판을 긴장시켜 발생하는 인장력입니다.

17. 편차 정류기

18. 정화는 구매자의 맞춤형 요구 사항에 따라 결정됩니다.

19. 디지털 잉크젯 프린터 제조업체는 잉크젯 정보에 따라 품질 문제를 처리하고 판단할 수 있으므로 식별이 더 쉽습니다.

20. 판 표면 냉각

21. 와인더

22. 리프팅 저울은 완성된 롤 각각의 무게를 측정하는 데 사용됩니다.

23. 컬러강판 포장, 창고 및 수출용 완제품은 수직으로 보관하여야 합니다.