다음으로, 각 링크 단계의 성능과 프로세스 성능의 주요 특징을 소개하겠습니다.

1. 컬러 강판 풀기

2. 컬러 강판 봉합기

3. 압착 롤러는 베이스 플레이트의 오목한 면과 볼록한 면을 교정하여 베이스 플레이트의 표면을 평평하게 만듭니다.

4. 장력 조절기는 강판이 용광로 바닥을 지지하지 않고도 부드럽게 이동하도록 하여 긁힘을 방지해야 합니다.

5. 루퍼 풀림 기능은 효과적이고 충분한 시간을 제공합니다.

6. 알칼리 세척 및 탈지 공정을 통해 판재 표면의 청결도를 확보할 수 있으며, 이는 후속 도장 공정의 기초가 됩니다.

7. 청소는 후속 작업인 제품 품질 향상을 위한 준비 단계입니다.

8. 첫 번째 코팅을 하기 전에 굽습니다.

9. 초기 그림

10. 다음 마감 코팅을 위해 완전히 건조시키십시오.

11. 마감 도장: 이 공정은 컬러 강판의 주요 색상 마감 도장을 완료하는 마지막 공정으로, 고객 요구 사항 및 생산 요구 사항에 따라 작업을 완료합니다.

12. 건조: 도색 작업이 완료되면 제품은 건조 오븐에 들어가 주요 공정을 완료합니다.

13. 풍냉각 온도는 권선 온도인 38도를 초과해서는 안 됩니다.

14. 권선 루퍼는 권선기의 권선 해제에 필요한 유효 시간을 보장해야 합니다.

15. 권선기는 해당 산업의 공장 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.

16. 인장력은 다양한 인장력 사이에서 판을 당겨서 발생하는 인장력입니다.

17. 편향 정류기

18. 정제도는 구매자의 맞춤형 요구사항에 따라 결정됩니다.

19. 디지털 잉크젯 프린터 제조업체는 잉크젯 정보를 바탕으로 품질 문제를 처리하고 판단할 수 있으므로 식별이 더 쉽습니다.

20. 판 표면 냉각

21. 와인더

22. 리프팅 스케일은 완성된 각 롤의 무게를 측정하는 데 사용됩니다.

23. 컬러 강판 포장, 창고 보관 및 수출용 완제품은 수직으로 보관해야 합니다.