아연 도금 파이프의 특성을 알고 계신가요?

(1)독특한 클린 생산
아연 도금 파이프는 아연-철 합금의 황산염 전기 도금 공정을 채택하여 생산 라인의 홈통과 홈통 사이에 직접 천공이 형성되어 용액이 흘러나오거나 넘치지 않습니다. 각 생산 공정은 순환 시스템으로 구성됩니다. 각 탱크의 용액, 즉 산 및 알칼리 용액, 전기 도금 용액, 광 추출 및 부동태화 용액 등은 시스템 외부로 누출되거나 배출되지 않고 재활용만 가능합니다. 생산 라인에는 순환 시스템을 사용하는 세척 탱크가 5개만 있습니다. 특히 부동태화 후 세척 없이 폐수를 발생시키지 않는 생산 공정에서는 재사용 및 정기적인 배출이 필수적입니다.
(2) 전기도금 장비의 특수성
아연 도금 파이프의 전기 도금과 구리선의 전기 도금은 연속 전기 도금과 동일하지만 도금 장비가 다릅니다. 도금 탱크는 철선의 가느다란 띠 모양으로 설계되었습니다. 탱크 본체는 길고 넓지만 얕습니다. 전기 도금 중 철선은 구멍을 통과하여 액체 표면에 직선으로 퍼져서 간격을 유지합니다. 그러나 아연 도금 파이프는 고유한 특징이 있고 탱크 장비가 더 복잡하다는 점에서 철선과 다릅니다. 탱크 본체는 상단과 하단으로 구성됩니다. 상단은 도금 탱크이고 하단은 용액 순환 저장 탱크로, 상단은 좁고 하단은 넓은 사다리꼴 모양의 탱크 본체를 형성합니다. 도금 탱크에는 아연 도금 파이프 전기 도금 작업을 위한 채널이 있습니다. 탱크 하단에는 하단 저장 탱크와 연결되는 두 개의 관통 구멍이 있으며, 잠수 펌프와 함께 도금 용액 재활용 시스템을 형성합니다. 따라서 아연 도금 파이프는 철선 전기도금과 동일하며, 도금된 부분은 동적입니다. 그러나 철선 도금과 달리 아연 도금 파이프용 도금액 또한 동적입니다.
(3) 황산아연도금의 최적화
황산염 아연 도금의 장점은 전류 효율이 100%에 달하고 증착 속도가 빠르다는 점인데, 이는 다른 아연 도금 공정과는 비교할 수 없습니다. 하지만 도금의 결정화가 충분히 미세하지 않아 분산성과 심도전성이 낮아 단순한 기하학적 형상의 파이프 및 와이어 도금에만 적합합니다. 황산염 전기도금 아연-철 합금 도금 공정은 기존의 황산염 아연 도금 공정을 최적화하여 주요 염인 황산아연만 남기고 나머지 성분은 버립니다. 새로운 공정 공식에 적정량의 철염을 첨가하여 기존의 단일 금속 코팅에서 아연-철 합금 코팅을 형성합니다. 이 공정의 개편은 기존 공정의 높은 전류 효율과 빠른 증착 속도라는 장점을 더욱 강화할 뿐만 아니라 분산성과 심도전성도 크게 향상시킵니다. 과거에는 복잡한 부품 도금이 불가능했지만, 이제는 단순 부품과 복잡한 부품 모두 도금이 가능하며, 보호 성능도 단일 금속 도금보다 3~5배 향상되었습니다. 생산 실무를 통해 와이어 및 파이프의 연속 전기 도금에 사용했을 때 코팅 입자가 기존 입자보다 더 미세하고 밝으며 증착 속도가 빠른 것으로 입증되었습니다. 코팅 두께는 2~3분 이내에 요구 사항에 도달합니다.
(4) 황산아연도금의 전환
아연-철 합금의 황산염 전기도금은 황산아연 도금의 주요 염인 황산아연만 남습니다. 황산알루미늄, 명반(황산알루미늄칼륨) 등과 같은 나머지 성분은 처리 과정에서 도금욕에 첨가하여 불용성 수산화물 침전물을 생성할 수 있습니다. 제거하십시오. 유기 첨가제의 경우, 분말 활성탄을 첨가하여 흡착 제거하십시오.
아연 도금 파이프 제조업체의 테스트 결과, 황산알루미늄과 황산알루미늄칼륨은 한 번에 완전히 제거하기 어렵고 코팅의 광택에 영향을 미치지만, 심각한 문제는 아니며 제거하여 사용할 수 있습니다. 이 경우, 용액 처리를 통해 코팅의 광택을 복원할 수 있습니다. 새로운 공정에 따라 필요한 성분 함량을 추가하여 변형을 완료하십시오.