아연 도금 파이프의 특징을 알고 계십니까?

(1)독특한 청정 생산
아연 도금 파이프는 아연-철 합금의 황산 전기 도금 공정을 채택하여 생산 라인 트로프와 트로프 사이에 용액의 유출이나 넘침 없이 직접적인 천공이 이루어지도록 설계되었습니다. 각 생산 공정은 순환 시스템으로 구성되어 있으며, 각 탱크의 용액(산성 및 알칼리성 용액, 전기 도금 용액, 광 추출 및 부동태화 용액 등)은 시스템 외부로 누출되거나 배출되지 않고 오직 재순환만 이루어집니다. 생산 라인에는 순환식 세척 탱크가 5개 있으며, 특히 부동태화 후 세척 없이 폐수가 발생하지 않는 생산 공정에서 정기적으로 재사용 및 배출됩니다.
(2) 전기 도금 장비의 특수성
아연 도금관과 구리선의 전기 도금은 연속 전기 도금이라는 점에서 동일하지만, 도금 설비는 다릅니다. 도금조는 가느다란 철선 형태로 설계됩니다. 도금조 본체는 길고 넓으며 깊이가 얕습니다. 전기 도금 과정에서 철선은 구멍을 통과하여 액체 표면에 일정한 간격을 유지하며 직선으로 펼쳐집니다. 그러나 아연 도금관은 철선과 달리 고유한 특성을 가지고 있어 도금조 설비가 더욱 복잡합니다. 도금조 본체는 상부와 하부로 구성됩니다. 상부는 도금조이고 하부는 용액 순환 저장조로, 위쪽이 좁고 아래쪽이 넓은 사다리꼴 형태를 이룹니다. 도금조 내부에는 아연 도금관 전기 도금 작업을 위한 통로가 있습니다. 도금조 바닥에는 하부 저장조와 연결되는 두 개의 관통 구멍이 있으며, 이 구멍들을 통해 수중 펌프를 이용하여 도금 용액을 재순환시키는 시스템을 구성합니다. 따라서 아연 도금관은 철선 전기 도금과 마찬가지로 도금된 부분이 동적입니다. 하지만 철선 도금과는 달리 아연 도금관의 도금 용액 또한 동적입니다.
(3) 황산아연 도금 최적화
황산 아연 도금의 장점은 전류 효율이 100%에 달하고 도금 속도가 빠르다는 점으로, 다른 아연 도금 공정에서는 찾아볼 수 없는 장점입니다. 하지만 도금층의 결정화가 충분히 미세하지 않아 분산성과 심도 도금 능력이 떨어지기 때문에 단순한 형상의 파이프나 전선 도금에만 적합했습니다. 황산 아연-철 합금 도금 공정은 기존 황산 아연 도금 공정을 최적화한 것입니다. 주성분인 황산아연만 남기고 나머지 성분은 제거했습니다. 새로운 공정 공식에 적절한 양의 철염을 첨가하여 기존의 단일 금속 도금층에서 아연-철 합금 도금층을 형성했습니다. 이러한 공정 재구성은 기존 공정의 장점인 높은 전류 효율과 빠른 도금 속도를 유지하면서 분산성과 심도 도금 능력을 크게 향상시켰습니다. 과거에는 복잡한 형상의 부품 도금이 불가능했지만, 이제는 단순 부품은 물론 복잡한 형상의 부품까지 도금이 가능하며, 보호 성능 또한 단일 금속 도금보다 3~5배 더 우수합니다. 실제 생산 현장에서 전선 및 파이프의 연속 전기 도금에 사용했을 때, 도금 입자가 기존 도금 입자보다 더 미세하고 밝으며 도금 속도가 빠르다는 것이 입증되었습니다. 도금 두께는 2~3분 내에 요구 사항에 도달합니다.
(4) 황산아연 도금의 변환
아연-철 합금의 황산 전기 도금은 황산 아연 도금의 주염인 황산 아연만 남깁니다. 황산 알루미늄, 명반(황산칼륨알루미늄) 등의 나머지 성분은 처리 과정에서 도금조에 첨가하여 불용성 수산화물 침전물을 생성시켜 제거할 수 있습니다. 유기 첨가제의 경우, 분말 활성탄을 첨가하여 흡착으로 제거합니다.
아연 도금 파이프 제조업체의 시험 결과, 황산알루미늄과 황산칼륨알루미늄은 한 번에 완전히 제거하기 어렵고 도금의 광택에 영향을 미치지만 심각한 수준은 아니며 소모성 물질로 제거할 수 있는 것으로 나타났습니다. 이때, 새로운 공정에 따라 필요한 성분을 첨가하여 용액 처리를 하면 도금의 광택을 복원할 수 있습니다.