아연 도금 파이프의 특성을 알고 있습니까?

(1) 독특한 깨끗한 생산
아연 도금 파이프는 아연-철 합금의 설페이트 전기 도금 공정을 채택합니다. 이는 용액의 기내 또는 오버플로없이 생산 라인 트로프와 트로프 사이에 직접적인 천공이 있음을 의미합니다. 생산 공정의 각 프로세스는 순환 시스템으로 구성됩니다. 각 탱크의 용액, 즉 산 및 알칼리 용액, 전기 도금 용액, 광 추출 및 패시베이션 용액 등은 재활용되며 시스템 외부에서는 누출되거나 배출되지 않습니다. 생산 라인에는 순환을 사용하는 5 개의 세척 탱크 만 있습니다. 정기적으로 재사용 및 배출, 특히 수파화 후 청소없이 폐수를 생성하지 않는 생산 공정에서.
(2) 전기 도금 장비의 특수성
아연 도금 파이프의 전기 도금 및 구리 와이어의 전기 도금은 연속 전기 도금과 동일하지만 도금 장비는 다릅니다. 도금 탱크는 철선의 날씬한 스트립 모양으로 설계되었습니다. 탱크 몸체는 길고 넓지 만 얕습니다. 전기 도금 중에, 철 와이어는 구멍을 통과하고 액체 표면에 직선으로 퍼져서 거리를 유지합니다. 그러나 아연 도금 파이프는 고유 한 기능을 가지고 있으며 탱크 장비가 더 복잡하다는 점에서 철 와이어와 다릅니다. 탱크 본체는 상부 및 하단으로 구성됩니다. 상단 부분은 도금 탱크이고 하부는 용액 순환 저장 탱크로, 상단에서 좁은 사다리꼴과 같은 탱크 몸체를 형성합니다. 도금 탱크에는 아연 도금 파이프 전기 도금 작동을위한 채널이 있습니다. 탱크 바닥에는 하부 저장 탱크와 통신하는 2 개의 구멍이 있으며, 수중 펌프와 함께 도금 용액 재활용 시스템을 형성합니다. 따라서 아연 도금 파이프는 철선 전기 도금과 동일하며 도금 부품은 역동적입니다. 그러나 철 와이어 도금과 달리 아연 도금 파이프의 도금 솔루션도 역동적입니다.
(3) 황산염 아연 도금의 최적화
설페이트 아연 도금의 장점은 현재 효율이 100% 정도 높고 증착 속도가 빠르며, 이는 다른 아연 도금 공정과 비교할 수 없다는 것입니다. 코팅의 결정화는 충분히 좋지 않기 때문에 분산 능력과 깊은 도금 능력이 좋지 않으므로 간단한 기하학적 형태의 파이프와 전선 도금에만 적합합니다. 설페이트 전기 도금 아연-철 합금 공정은 전통적인 황산염 아연 도금 공정을 최적화합니다. 주 소금 아연만이 유지되고 나머지 성분은 폐기됩니다. 적절한 양의 철 염이 새로운 공정 공식에 첨가되어 원래 단일 금속 코팅으로부터 아연-철 합금 코팅을 형성한다. 프로세스의 재구성은 원래 프로세스의 고전류 효율과 빠른 증착 속도의 장점을 발전시킬뿐만 아니라 분산 능력과 깊은 도금 능력을 크게 향상시킵니다. 과거에는 복잡한 부분을 도금 할 수 없었지만 이제는 단순하고 복잡한 부분을 도금 할 수 있으며 보호 성능은 단일 금속보다 3 ~ 5 배 높습니다. 생산 관행은 전선과 파이프의 연속 전기 도금에 사용될 때 코팅 곡물이 원래의 것보다 더 미세하고 밝고 증착 속도가 빠릅니다. 코팅 두께는 2 ~ 3 분 이내에 요구 사항에 도달합니다.
(4) 황산염 아연 도금의 전환
아연-철 합금의 설페이트 전기 도금은 설페이트 아연 도금의 주 염인 설페이트 아연 만 유지한다. 알루미늄 설페이트, 명반 (칼륨 알루미늄 황산 칼륨) 등과 같은 나머지 성분은 처리 중에 도금 욕조에 첨가되어 불용성 수산화물 침전물을 생성 할 수 있습니다. 제거하다; 유기 첨가제의 경우 분말 활성탄을 첨가하여 흡착으로 제거하십시오.
아연 도금 파이프 제조업체에 의한 테스트에 따르면 알루미늄 설페이트 및 황화 칼륨 알루미늄 황산염은 한 번에 완전히 제거하기가 어렵고 코팅의 밝기에 영향을 미치지 만 심각하지 않으며 소비를 위해 제거 할 수 있습니다. 현재, 코팅의 밝기는 용액으로 처리를 통해 회복 될 수 있습니다. 새로운 프로세스에 따라 필요한 성분 함량을 추가하여 변환을 완료하십시오.