아연 도금 강선의 생산은 먼저 플레이트 요소 필링, 산세, 세척, 비누화, 건조, 도면, 어닐링, 냉각, 산세, 세척, 아연 도금 선, 포장 및 기타 절차를 통해 원료 탄소 강선을 채택합니다.

아연 도금 강선의 생산 공정에는 내구성과 부식 방지 제품을 만들기위한 몇 가지 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 생산 프로세스에 대한 개요입니다.

1. 와이어 드로잉:이 과정은 직경을 원하는 크기로 줄이기 위해 일련의 다이를 통해 스틸 와이어를 그리는 것으로 시작합니다. 이 단계는 또한 와이어의 인장 강도와 표면 마감재를 향상시키는 데 도움이됩니다.
2. 가열 냉각: 그 다음 과이어는 어닐링 공정에 적용되며, 이는 와이어를 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 식히도록합니다. 이렇게하면 내부 응력을 완화하고 추가 처리를 위해 와이어를 부드럽게합니다.
3. 산세: 와이어는 산 용액에 절인하여 표면에서 스케일, 녹 또는 기타 불순물을 제거하여 아연 도금 코팅의 우수한 접착력을 보장합니다.
4. 아연 도금: 그 후 절인 와이어는 핫 다핑 아연 도금 또는 전기 보급을 통해 용융 아연 욕조에 담그는 것입니다. 뜨거운 딥 아연 도금에서, 와이어는 용융 아연 욕조에 완전히 담그는 반면, 전기 galvanizing에서는 얇은 아연 층이 와이어의 표면에 전극화된다.
5. 냉각 및 담금질: 아연 도금 후, 와이어를 냉각시키고 켄칭하여 아연 코팅을 굳 히고 강선에 대한 접착력을 향상시킵니다.
6. 치료 후: 특정 요구 사항에 따라 아연 도금 강선은 패시베이션, 크로메이트 변환 코팅 또는 윤활유를 적용하여 성능과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
7. 스풀링 및 포장: 완성 된 아연 도금 스틸 와이어는 배송 및 유통에 대한 고객 사양에 따라 스풀 및 포장됩니다.

생산 공정 전반에 걸쳐, 아연 도금 강선이 인장 강도, 코팅 두께 및 부식 저항에 대한 산업 표준을 충족시키기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 또한, 환경 및 안전 고려 사항은 산세 및 아연 도금 공정에 사용되는 화학 물질의 취급 및 처리에서 중요합니다.