열연강판 코일 생산 공정은 철강 제조에서 핵심적인 단계입니다. 주로 고온 압연을 통해 강재를 필요한 판형으로 성형하는 과정입니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
원료 준비
원료로는 연속 주조 빌릿 또는 초기 압연 빌릿을 사용하며, 빌릿 두께는 일반적으로 150~300mm입니다.
빌릿은 산화막과 결함을 제거하여 압연 품질을 확보하기 위해 표면 세척(예: 화염 세척 또는 기계식 연삭)을 거칩니다.
난방
빌릿은 스텝빔 가열로로 보내져 1100~1300℃로 가열되어 오스테나이트화 온도에 도달하고 가소성이 향상됩니다.
과열이나 온도 부족을 방지하기 위해 가열 시간과 온도 균일성을 조절하십시오.
러프 롤링
빌릿의 두께는 가역식 조압연기(예: 2롤 또는 4롤 압연기)를 통해 30~50mm로 줄여 중간 빌릿을 형성합니다.
표면 산화층을 제거하기 위해 각 롤링 패스 후 고압수 스케일 제거 작업을 수행할 수 있습니다.
롤링 마무리
중간 빌릿은 마무리 압연기(일반적으로 6~7개의 4롤 또는 6롤 압연기)에 투입되어 연속 압연을 통해 목표 두께(예: 1.2~25mm)까지 점차 얇아집니다.
AGC(자동 두께 제어) 및 판재 형상 제어 시스템을 사용하여 치수 정확도와 판재 형상의 직진성을 보장합니다.
롤러는 열 변형과 마모를 방지하기 위해 압연 과정 동안 냉각 및 윤활이 필요합니다.
냉각
층류 냉각 시스템은 물의 양과 냉각 속도(예: 30~50℃/s)를 제어하여 강판을 최종 압연 온도(약 800℃)에서 실온까지 빠르게 냉각하는 데 사용됩니다.
냉각 과정은 강철 코일의 미세 구조(예: 페라이트와 펄라이트 비율) 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
코일링
강판은 핀치 롤러와 코일러를 통해 코일 형태로 감기며, 코일 모양이 단단하고 느슨한 코일이 없도록 장력을 100~500N/mm²로 제어합니다.
코일링 온도는 일반적으로 최적의 성능을 위해 550~700℃로 제어됩니다.
후속 치료
표면 처리산화막을 제거하기 위한 산세척, 아연 도금, 알루미늄 도금 및 기타 코팅 처리.
가열 냉각재료의 연성을 향상시키기 위해 (예: 냉간 압연 전 재결정 어닐링).
스무딩: 낮은 감속률 롤링을 통해 수율 플랫폼을 제거하고 표면 마감을 개선합니다.
품질 검사 및 포장크기, 기계적 특성 및 표면 품질을 확인하고 고객 요구 사항에 따라 말아서 묶고 표시합니다.