열속 강철 코일의 생산 공정은 철강 제조업의 핵심 링크입니다. 주로 고온 롤링을 통해 스틸 빌릿을 필요한 플레이트 모양으로 형성합니다. 다음은 핵심 단계입니다.
원료 준비
연속 주조 빌렛 또는 초기 롤링 빌릿을 원료로 사용하면 빌릿 두께는 일반적으로 150-300mm입니다.
빌릿은 롤링 품질을 보장하기 위해 산화물 스케일과 결함을 제거하기 위해 표면 세척 (예 : 화염 청소 또는 기계적 분쇄)입니다.
난방
빌렛은 스텝 빔 가열 용광로로 전송되어 1100-1300으로 가열되어 빌릿이 오스테니 화 온도에 도달하고 가소성을 향상시킵니다.
가열 시간과 온도 균일 성을 제어하여 온도가 떨어지거나 불충분 한 온도를 피하십시오.
거친 롤링
빌릿 두께는 가역적 거친 롤링 밀 (예 : 2 롤 또는 4 롤 밀)을 통해 중간 빌릿을 형성하여 30-50mm로 감소합니다.
각각의 롤링 패스 후에 고압 수학은 표면 산화물 층을 제거하기 위해 수행 될 수있다.
마무리 롤링
중간 빌릿은 마무리 공장 (보통 6-7 4 롤 또는 6 롤 밀)에 들어가며 연속 롤링을 통해 목표 두께 (예 : 1.2-25mm)까지 점차적으로 얇아집니다.
AGC (자동 두께 제어) 및 플레이트 모양 제어 시스템은 치수 정확도와 플레이트 모양 직선성을 보장하는 데 사용됩니다.
열 변형과 마모를 방지하기 위해 롤링 중에 롤러를 냉각하고 윤활해야합니다.
냉각
층류 냉각 시스템은 수량 및 냉각 속도 (예 : 30-50 ℃)를 제어함으로써 최종 롤링 온도 (약 800 ℃)에서 실온까지 스틸 스트립을 빠르게 냉각시키는 데 사용됩니다.
냉각 공정은 미세 구조 (예 : 페라이트 및 펄라이트 비율) 및 스틸 코일의 기계적 특성에 직접 영향을 미칩니다.
코일 링
스틸 스트립은 핀치 롤러와 코일러를 통해 스틸 코일에 굴러진다. 코일 모양이 단단하고 느슨한 코일이 없도록 장력은 100-500n/mm²로 제어됩니다.
코일 온도는 일반적으로 성능을 최적화하기 위해 550-700 ℃로 제어됩니다.
후속 치료
표면 처리: 산화물 스케일을 제거하기 위해 절인 또는 아연 도금 알루미늄 도금 및 기타 코팅 처리.
가열 냉각: 물질 연성을 향상시킵니다 (예 : 콜드 롤링 전의 재결정 어닐링과 같은).
스무딩: 작은 감소 속도 롤링을 통해 수율 플랫폼을 제거하고 표면 마감을 개선합니다.
품질 검사 및 포장: 크기, 기계적 특성 및 표면 품질을 확인하고 고객 요구 사항에 따라 롤, 번들 및 표시를 확인하십시오.