열연 코일 생산 공정은 철강 제조의 핵심 요소입니다. 주로 고온 압연을 통해 강괴를 필요한 판 형상으로 성형합니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.
원료 준비
연속주조 빌렛이나 초기 압연 빌렛을 원료로 사용하며, 빌렛 두께는 일반적으로 150~300mm입니다.
압연 품질을 보장하기 위해 빌릿의 표면을 청소(화염 세척이나 기계적 연마 등)하여 산화물 스케일과 결함을 제거합니다.
난방
빌렛을 계단형 빔 가열로로 보내 1100~1300℃로 가열하여 빌렛이 오스테나이트화 온도에 도달하고 가소성이 향상되도록 합니다.
과도한 연소나 온도 부족을 방지하기 위해 가열 시간과 온도 균일성을 조절합니다.
거친 롤링
빌렛 두께는 가역적 조압연기(2롤 또는 4롤 밀 등)를 통해 30~50mm로 줄어들어 중간 빌렛이 형성됩니다.
각 압연 패스 이후에는 고압 물 석회질 제거를 수행하여 표면 산화층을 제거할 수 있습니다.
마무리 롤링
중간 빌렛은 마무리 압연기(보통 6~7개의 4롤 또는 6롤 압연기)로 들어가고, 연속 압연을 통해 점차적으로 목표 두께(예: 1.2~25mm)로 얇아집니다.
AGC(자동 두께 제어) 및 판 형상 제어 시스템을 사용하여 치수 정확도와 판 형상 직진성을 보장합니다.
롤러는 열 변형과 마모를 방지하기 위해 압연 중에 냉각 및 윤활이 필요합니다.
냉각
층류 냉각 시스템은 물의 양과 냉각 속도(예: 30~50℃/초)를 제어하여 최종 압연 온도(약 800℃)에서 강판을 실온까지 빠르게 냉각하는 데 사용됩니다.
냉각 과정은 강철 코일의 미세구조(페라이트와 펄라이트 비율 등)와 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
코일링
강철 스트립은 핀치 롤러와 코일러를 통해 강철 코일로 압연되며, 코일 모양이 단단하고 느슨한 코일이 없도록 장력을 100~500N/mm²로 제어합니다.
코일링 온도는 일반적으로 성능을 최적화하기 위해 550~700℃로 제어됩니다.
후속 치료
표면 처리: 산화 스케일을 제거하기 위한 산세척이나 아연 도금, 알루미늄 도금 및 기타 코팅 처리.
가열 냉각: 재료의 연성을 향상시킵니다(냉간 압연 전 재결정 어닐링 등).
스무딩: 소감속율 압연을 통해 항복 플랫폼을 제거하고 표면 마감을 개선합니다.
품질 검사 및 포장: 크기, 기계적 성질, 표면 품질을 확인하고 고객 요구 사항에 따라 압연, 묶음 및 표시를 합니다.