1. 원료 준비
알루미늄 주괴 선택: 요구되는 알루미늄 앵글의 성능에 따라 적합한 알루미늄 주괴를 주원료로 선택합니다. 일반적으로 순도가 높은 1060 알루미늄 주괴와 특정 합금 원소를 함유한 6061, 6063 등의 합금 알루미늄 주괴가 사용됩니다.
첨가제 제조: 알루미늄 합금의 성능을 향상시키기 위해 마그네슘(Mg), 실리콘(Si), 구리(Cu) 등의 합금 원소 첨가제를 첨가해야 합니다. 이러한 첨가제는 원하는 기계적 특성 및 가공 특성을 얻기 위해 특정 비율로 첨가됩니다.

2. 용융
용광로 투입: 선별된 알루미늄 잉곳과 첨가제는 정해진 순서에 따라 용광로에 투입됩니다. 일반적으로 알루미늄 잉곳을 먼저 투입하고, 잉곳의 일부가 녹은 후에 첨가제를 넣어 균일하게 혼합되도록 합니다.
용융 및 교반: 용광로를 가열하여 알루미늄 잉곳을 녹입니다. 용융 과정 동안 교반 장치를 사용하여 알루미늄 잉곳을 충분히 교반함으로써 합금 원소가 알루미늄 액체에 고르게 분포되도록 하고, 동시에 알루미늄 액체 내의 불순물과 가스를 제거합니다.
온도 및 조성 제어: 용융 온도를 일반적으로 700~750℃ 정도로 엄격하게 제어하고, 분광계 등의 장비를 통해 알루미늄 용융물의 조성을 실시간으로 모니터링하여 제품의 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3. 주조
금형 준비: 알루미늄 앵글의 사양 및 형상에 따라 해당 주조 금형을 설계 및 제작합니다. 금형은 일반적으로 내마모성 및 열 안정성이 우수한 고강도 주철 또는 강철로 제작됩니다.
주조: 용융된 알루미늄 합금액을 주형에 붓습니다. 중력 또는 압력 작용으로 알루미늄 합금액이 주형 내부를 채우고, 자연 냉각 또는 강제 냉각을 통해 응고되어 알루미늄 앵글 블랭크가 형성됩니다.

4. 압출
블랭크 가열: 주조 알루미늄 블랭크를 약 400~500℃까지 가열하여 압출에 적합한 온도 범위에 도달시킵니다. 이때 알루미늄 합금은 가소성이 좋아 압출이 용이합니다.
압출 성형: 가열된 빌릿을 압출기의 압출 배럴에 넣고, 압출봉을 통해 강한 압력을 가하여 알루미늄 합금 빌릿을 다이의 구멍을 통해 압출하여 특정 단면 형상과 크기의 앵글 알루미늄을 성형합니다. 압출 공정 중에는 앵글 알루미늄의 치수 정확도와 표면 품질을 확보하기 위해 압출 속도와 압력을 제어해야 합니다.

5. 표면 처리
탈지 및 세척: 압출 성형된 알루미늄 앵글 표면의 기름과 불순물을 제거하기 위해 탈지한 후 깨끗한 물로 헹궈 후속 표면 처리를 준비합니다.
양극 산화 처리: 이는 알루미늄 앵글에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 중 하나입니다. 전해 처리를 통해 알루미늄 앵글 표면에 단단하고 내마모성 및 내식성이 뛰어난 산화막을 형성합니다. 산화막의 두께는 일반적으로 10~30미크론이며, 사용 목적에 따라 조절할 수 있습니다. 양극 산화 처리된 알루미늄 앵글은 전해 착색 또는 염색 공정을 통해 은색, 금색, 검정색 등 다양한 색상을 구현하여 장식성을 높일 수 있습니다.
전기영동 코팅: 알루미늄 앵글 표면에 유기 코팅층을 도포하고 전기영동을 통해 코팅층이 표면에 고르게 접착되도록 합니다. 전기영동 코팅은 알루미늄 앵글의 내식성 및 내후성을 향상시키고, 동시에 표면에 뛰어난 광택과 촉감을 제공합니다.
분체 도장: 스프레이 건을 이용하여 알루미늄 앵글 표면에 분체 도료를 분사한 후, 고온 소성 과정을 거쳐 도막을 형성합니다. 분체 도장은 높은 경도, 내마모성, 내식성을 가지며, 다양한 색상 선택이 가능하고 환경 친화적입니다.

6. 절단 및 가공
절단: 고객 요구에 따라 절단 장비를 사용하여 알루미늄 앵글을 지정된 길이로 절단합니다. 일반적인 절단 방법에는 톱질과 전단이 있습니다. 톱질은 절단 정밀도가 높아 대형 치수가 요구되는 경우에 적합하며, 전단은 효율성이 높아 대량 생산에 적합합니다.
가공: 특정 사용 요구 사항에 따라 알루미늄 앵글은 드릴링, 탭핑, 벤딩 등의 추가 가공을 거칩니다. 드릴링은 커넥터 또는 기타 부속품을 설치하는 데 사용되며, 탭핑은 드릴링을 기반으로 볼트와 같은 커넥터에 사용할 수 있도록 내부 나사산을 가공하는 것입니다. 벤딩은 다양한 설치 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 알루미늄 앵글을 다양한 각도와 모양으로 가공할 수 있습니다.

7. 검사 및 포장
외관 검사: 주로 앵글 알루미늄의 표면 품질을 검사하며, 긁힘, 돌출부, 기포, 색상 차이 등의 결함이 있는지 확인하여 앵글 알루미늄 표면이 매끄럽고 색상이 균일한지 확인합니다.
치수 정확도 측정: 캘리퍼스, 마이크로미터, 자 등의 측정 도구를 사용하여 알루미늄 앵글의 측면 길이, 두께, 각도, 길이 및 기타 치수를 측정하여 제품 사양을 충족하는지 확인합니다. 치수 정확도 관리는 알루미늄 앵글의 설치 및 사용에 매우 중요합니다.
기계적 특성 시험: 인장 시험, 경도 시험 등의 방법을 통해 알루미늄 앵글의 인장 강도, 항복 강도, 경도 등의 기계적 특성을 시험하여 관련 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
포장: 품질 기준을 충족하는 알루미늄 앵글은 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 일반적으로 비닐 필름, 종이 포장 또는 목재 팔레트 포장을 사용하여 포장됩니다. 제품 사양, 모델, 수량, 생산일자 및 기타 정보도 포장에 표시되어 식별 및 관리가 용이합니다.