사각형 용접 강관의 생산 공정에는 일반적으로 다음 주요 단계가 포함되며 특정 프로세스는 생산 장비 및 제품 사양에 따라 조정될 수 있습니다.

1. 원료 준비
스틸 스트립 선택 : 핫 롤 또는 콜드 트롤 스틸 스트립을 원료로 사용하고 제품 사양 (예 : 벽 두께, 크기)에 따라 적절한 강철 스트립 재료 (예 : 탄소강, 합금 강 등)를 선택하십시오.
방출 및 평준화 : 코일 링 기계를 통해 코일 스틸 스트립을 풀고 레벨링 머신을 사용하여 표면 평탄도를 보장하기 위해 스틸 스트립의 파동 모양 또는 굽힘을 제거하십시오.

2. 형성
사전 굽힘 및 거친 형성 : 스틸 스트립은 여러 롤러 세트에 의해 점차 구부러져 예비 직사각형 프로파일을 형성합니다. 일반적으로 "콜드 벤딩 형성"기술은 재료 경화를 피하기 위해 사용됩니다.
미세 형성 : 정밀 금형을 사용하여 형상을 추가로 조정하여 제곱 강관의 치수 정확도 (예 : 측면 길이, 수직성)를 보장합니다.

3. 용접
고주파 저항 용접 (ERW) :
형성된 강철 스트립의 가장자리를 정렬하고 고주파 전류를 통해 스틸 스트립의 가장자리를 용융 상태로 가열하십시오.
가장자리를 융합시키기 위해 압력을 가하여 연속 용접을 형성하십시오.
수중 아크 용접 (톱) :
대형 직경 또는 두꺼운 벽 강관에 적용 할 수있는 플럭스는 용접에 덮여 있고 용접 와이어와베이스 재료는 아크에 의해 용융되어 용접을 형성합니다.

4. 용접 처리
디버링 : 밀링 커터 또는 그라인딩 휠을 사용하여 용접의 내부 및 외부 표면의 버를 제거하여 매끄러운 표면을 보장합니다.
용접 결함 감지 : 초음파 또는 X- 레이를 사용하여 용접의 내부 결함 (예 : 모공 및 융합 부족)을 감지하십시오.

5. 크기 및 교정
사이징 기계 : 측면 길이와 둥근이 표준을 충족하도록하여 롤링하여 강관의 치수 정확도를 조정하십시오.
교정기 : 형성 또는 용접 공정 동안 강관의 굽힘 변형을 제거합니다.

6. 냉각 및 절단
냉각 : 강관의 온도를 줄이기 위해 수냉 또는 공기 냉각을 사용하여 열 변형을 피하십시오.
절단 : 비행 톱 또는 원형 톱을 사용하여 연속 강 파이프를 필요한 길이 (예 : 6 미터, 12 미터)로 자릅니다.

7. 표면 처리
산세/인산염 : 표면 산화물 스케일 및 불순물을 제거하여 후속 처리를 준비하십시오.
아연 도금 또는 회화 : 핫 다프 아연 도금 또는 방지 페인트 스프레이로 강철 파이프의 내식성을 향상시킵니다.

8. 품질 검사
치수 측정 : 측면 길이, 벽 두께, 길이 등과 같은 매개 변수를 확인하십시오.
기계적 특성 테스트 : 인장 테스트, 충격 테스트 등의 재료 강도와 인성을 확인합니다.
외관 검사 : 시각적으로 또는 자동화 된 장비를 통해 표면 결함 (예 : 긁힘, 덴트)을 감지합니다.

9. 포장 및 저장
포장 : 묶음, 라벨 또는 고객 요구에 따라 포장을위한 수분 방지 재료를 사용합니다.
저장 : 압력이 심하거나 습한 환경으로 인한 변형이나 녹지 않도록 카테고리를 저장하십시오.