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절단 가공 서비스

우리는 발전했습니다최첨단 장비와 숙련된 전문가 팀, 신속한 프로토타이핑, 실제 공장 견적, 전문적인 기술 지원 및 원스톱 가공 부품 서비스를 제공합니다. 고객에게 고품질, 고정밀 맞춤형 가공 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하며, 다양한 재료에 대한 고객의 정밀 절단 요구를 충족할 수 있습니다.

  • 정밀하게 절단된 프로토타입을 통해 빠른 대응이 가능합니다.
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  • 고품질 레이저 절단 부품을 며칠 내에 받아보세요.
  • STEP/STP/SLDPRT/DXF/PDF/PRT/DWG/AI 파일 형식을 지원합니다.
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절단 가공 유형

가공 및 절단은 다양한 가공 장비와 공구를 사용하여 재료를 절단, 성형 또는 가공하는 과정을 말합니다. 이러한 가공 장비에는 전단기, 선반, 밀링 머신 등의 전통적인 기계식 절단 장비와 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 워터젯 절단기 등의 최신 CNC 절단 장비가 포함될 수 있습니다. 가공 및 절단의 목적은 설계 요구 사항에 따라 원자재를 필요한 모양과 크기로 절단하여 부품, 구성 요소 또는 완제품을 제조하는 데 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 가공 및 절단은 제조 산업에서 매우 중요한 역할을 하며 금속 가공, 플라스틱 가공, 목재 가공 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

레이저 절단 가공이란 무엇입니까?

레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 이용하여 재료를 절단하는 가공 방법입니다. 레이저 절단 공정에서 레이저 빔은 초점을 맞춘 후 고에너지 밀도의 스폿을 생성하며, 재료 표면은 순간적으로 가열되어 녹거나, 기화되거나, 타면서 절단됩니다.
레이저 절단은 높은 정밀도, 빠른 속도, 비접촉 가공이라는 장점을 가지고 있습니다. 금속 및 비금속 재료 절단에 적합하며, 자동차 제조, 항공우주, 전자, 의료기기 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

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레이저 절단을 시작하는 방법은 무엇인가요?

일반적으로 레이저 절단 서비스에는 2차원 디자인 파일을 사용하며, DXF, SVG, AI, CAD 파일 등 다양한 파일 형식을 지원합니다. 제품의 그래픽 디자인에 따라 파일을 체계적으로 배열하여 절단 효율을 극대화하고, 사용 가능한 재료 영역을 효율적으로 활용하여 재료 손실과 낭비를 줄입니다.

워터젯 절단이란 무엇인가요?

워터젯 절단은 고속의 물 흐름 또는 연마재가 혼합된 물 흐름을 이용하여 재료를 절단하는 가공 방법입니다. 워터젯 절단에서는 고압의 물 흐름 또는 연마재가 혼합된 물 흐름이 공작물 표면에 분사되어 고속 충격과 마모를 통해 재료를 절단합니다. 이는 매우 효율적이고 정밀도가 높은 재료 가공 방법입니다.

워터젯 절단은 고압의 물줄기와 연마재 혼합물을 이용하여 재료를 절단하는 가공 방법입니다. 워터젯 절단 시, 고압의 물줄기가 가공물 표면에 분사되면서 연마재가 동시에 혼합됩니다. 고속 충격과 마찰을 통해 재료를 원하는 형상으로 절단할 수 있습니다. 이 절단 방법은 금속, 유리, 석재, 플라스틱 등 다양한 재료를 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다. 높은 정밀도, 열영향부 없음, 버(burr) 발생 없음 등의 장점을 가지고 있으며, 산업 제조 및 가공 분야에서 널리 활용되고 있습니다.

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플라즈마 절단이란 무엇인가요?

플라즈마 절단은 플라즈마에서 생성된 고에너지 이온 빔을 이용하여 재료를 절단하는 가공 방법입니다. 플라즈마 절단에서는 고온의 플라즈마에서 생성된 이온 빔을 사용하여 재료를 녹이고 기화시켜 절단합니다.

이 가공 방법은 금속, 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등의 재료에 적합하며 고속, 고정밀 절단이 가능합니다. 절단 속도가 빨라 대량 생산에 적합합니다.

저희가 제공할 수 있는 보증

절단 가공 재료 선택

절삭 가공용 재료를 선택할 때는 재료의 특정한 속성과 특성뿐만 아니라 최종 제품의 요구 사항도 고려하는 것이 중요합니다. 절삭 가공용 재료 선택 시 고려해야 할 일반적인 사항은 다음과 같습니다.

경도: 금속이나 경질 플라스틱과 같이 경도가 높은 재료는 내마모성이 뛰어난 절삭 공구가 필요할 수 있습니다.

두께: 재료의 두께는 절단 방법 및 장비 선택에 영향을 미칩니다. 재료가 두꺼울수록 더 강력한 절단 도구나 방법이 필요할 수 있습니다.

열 민감성: 일부 재료는 절단 과정에서 발생하는 열에 민감하므로 열영향부를 최소화하기 위해 워터젯 절단이나 레이저 절단과 같은 방법이 선호될 수 있습니다.

재질 유형: 재질에 따라 적합한 절단 방법이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단은 금속 절단에 주로 사용되는 반면, 워터젯 절단은 금속, 플라스틱, 복합재료 등 다양한 재질에 적합합니다.

표면 마감: 절단 재료의 원하는 표면 마감은 절단 방법 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 연마 절단 방법은 레이저 절단에 비해 더 거친 모서리를 생성할 수 있습니다.

제조업체는 이러한 요소들을 고려하여 원하는 결과를 얻기 위해 절단 가공에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.

강철 스테인리스 스틸 알루미늄 합금 구리
Q235 - F 201 1060 H62
Q255 303 6061-T6 / T5 H65
1600만 304 6063 H68
12CrMo 316 5052-O H90
# 45 316L 5083 C10100
20그램 420 5754 씨11000
Q195 430 7075 C12000
Q345 440 2A12 C51100
S235JR 630
S275JR 904
S355JR 904L
SPCC 2205
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서비스 보증

신속한 절단 및 가공 서비스
효율적인 절단 및 가공 서비스를 통해 경쟁력 있는 제조 역량을 유지하고, 높은 수준의 품질을 보장하며, 모든 부품에 대해 100% 품질 보증을 제공합니다. 이는 고객 여러분께 큰 이점이 될 것입니다.
영어를 구사하는 전문 영업팀.
포괄적인 사후 관리 서비스.
부품 설계 정보를 기밀로 유지하십시오(비밀유지협약서에 서명하십시오).
숙련된 엔지니어 팀이 제조 가능성 분석을 제공합니다.

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원스톱 맞춤형 서비스 (종합 기술 지원)

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저희는 고객님의 설계를 분석하고, 자재 선택을 추천하며, 최종 생산 및 조립을 담당할 전문 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.

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애플리케이션

당사의 역량을 통해 다음과 같은 다양한 맞춤형 모양과 스타일의 구성 요소를 제작할 수 있습니다.

  • 자동차 부품 제조
  • 항공우주 부품
  • 기계 장비 부품
  • 생산 부품
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