주요 생산 공정 : 둥근 강철 → 재검사 → 필링 → 블랭킹 → 블랭킹 → 중심 → 가열 → 가열 → 천공 → 절개 → 평평한 머리 → 검사 및 연삭 → 콜드 롤링 (콜드 롤링) → 탈퇴 → 열처리 → 직선 → 파이프 절단 -length)) → 산세/패시베이션 → 완제품 검사 (와상 전류, 초음파, 수압) → 포장 및 보관.

1. 둥근 강철 절단 : 원료 창고에서 둥근 강철을 수용 한 후 공정의 요구 사항에 따라 둥근 강철의 절단 길이를 계산하고 둥근 강철에 선을 그립니다. 강은 강철 등급, 열 수, 생산 배치 수 및 사양에 따라 쌓여 있으며 끝은 다른 색상의 페인트로 구별됩니다.

2. 센터링 : 크로스 암 드릴링 머신을 중심으로 할 때 먼저 둥근 강철 섹션의 중앙 지점을 찾아 샘플 구멍을 펀칭 한 다음 시추기 테이블에 수직으로 고정하여 중심을 세웁니다. 센터링 후 둥근 막대는 강철 등급, 열 번호, 사양 및 생산 배치 수에 따라 쌓입니다.

3. 필링 : 들어오는 재료의 검사를 통과 한 후 필링이 수행됩니다. 필링에는 선반 껍질과 회오리 바람 절단이 포함됩니다. 선반 필링은 하나의 클램프와 하나의 상단의 가공 방법에 의해 선반에서 수행되며, 회오리 바람 절단은 공작 기계에 둥근 강철을 걸어야합니다. 소용돌이를 수행하십시오.

4. 표면 검사 : 껍질을 벗긴 둥근 강철의 품질 검사가 수행되고 기존 표면 결함이 표시되고, 그라인딩 인력은 자격이 될 때까지 분쇄됩니다. 검사를 통과 한 둥근 막대는 강철 등급, 열 번호, 사양 및 생산 배치 수에 따라 별도로 쌓입니다.

5. 둥근 강 난방 : 둥근 강 난방 장비에는 가스 연소 경사 난로 용광로와 가스 연소 박스형 용광로가 포함되어 있습니다. 가스 연소 경사용 가스 용광로는 큰 배치로 가열하는 데 사용되며 가스 연소 박스형 용광로는 작은 배치로 가열하는 데 사용됩니다. 용광로에 들어갈 때, 다른 강철 등급의 둥근 막대가 열 수와 사양은 오래된 외부 필름으로 분리됩니다. 둥근 막대가 가열되면 터너는 특수 도구를 사용하여 바를 돌려 둥근 막대가 골고루 가열되도록합니다.

6. 핫 롤링 피어싱 : 피어싱 장치와 공기 압축기를 사용하십시오. 천공 된 둥근 강철의 사양에 따르면, 해당 가이드 플레이트와 몰리브덴 플러그가 선택되고 가열 된 둥근 강철은 천공기로 천공되며 피어싱 된 폐기물 파이프는 풀 냉각을 위해 무작위로 공급됩니다.

7. 검사 및 연삭 : 폐기물 파이프의 내부 및 외부 표면이 매끄럽고 매끄럽고 꽃 피부, 균열, 인터레이어, 깊은 구덩이, 심각한 실 표시, 타워 아이언, 프리터, 바오 투 및 낫 헤드가 없어야합니다. . 폐기물 파이프의 표면 결함은 국부 연삭 방법에 의해 제거 될 수있다. 검사를 통과 한 폐기물 파이프 또는 약간의 결함으로 수리 및 연삭 후 검사를 통과 한 폐기물 파이프는 요구 사항에 따라 워크샵 번들러에 의해 번들로 묶여야하며 철강 등급, 용광로 번호, 사양 및 생산 배치 번호에 따라 쌓아야합니다. 폐기물 파이프.

8. 교정 : 천공 워크숍의 들어오는 폐기물 파이프는 번들로 가득 차 있습니다. 들어오는 폐기물 파이프의 모양은 구부러져 똑 바르게해야합니다. 교정 장비는 수직 스트로닝 머신, 수평 교정기 및 수직 유압 프레스입니다 (강관이 큰 곡률을 가질 때 사전 스트레이트에 사용). 간직하는 동안 강관이 점프하는 것을 방지하기 위해 나일론 슬리브를 사용하여 강관을 제한합니다.

9. 파이프 절단 : 생산 계획에 따르면, 직선 폐기물 파이프는 머리와 꼬리를 자르고, 사용 된 장비는 연삭 휠 절단 기계입니다.

10. 산세 : 폐기물 파이프 표면의 산화물 스케일과 불순물을 제거하기 위해 곧게 간강 파이프를 절인해야합니다. 강관은 산세 워크숍에서 절인되어 있으며 강 파이프는 천천히 식용 탱크에 들어서서 운전하여 산세 탱크에 들어갑니다.

11. 그라인딩, 내시경 검사 및 내부 연마 : 산세를받을 자격이있는 강관은 외부 표면 연삭 공정에 들어가고, 연마 된 강 파이프는 내시경 검사를 받고, 자격을 갖춘 제품 또는 특수 요구 사항이있는 프로세스는 내부적으로 연마 된 거래를해야합니다. 와 함께.

12. 콜드 롤링 공정/콜드 드로잉 프로세스

콜드 롤링 : 강관은 콜드 롤링 공장의 롤로 롤링되며 강관의 크기와 길이는 연속 콜드 변형으로 변경됩니다.

콜드 드로잉 : 강 파이프는 플레어 및 벽으로 벽으로 가열되어 강관의 크기와 길이를 변경하기 위해 가열하지 않고 냉기 기계로 벽을 감소시킵니다. 차가운 드래프 강관은 높은 차원 정확도와 표면 마감이 우수합니다. 단점은 잔류 응력이 크고 대형 직경의 차가운 파이프가 자주 사용되며 완제품 형성 속도는 느리다는 것입니다. 콜드 드로잉의 특정 과정에는 다음이 포함됩니다.

∎ 제목 용접 헤드 : 차가운 드로잉 전에 강관의 한쪽 끝을 제목 (작은 직경 강관) 또는 용접 헤드 (대형 직경 강관) 및 소량의 특수 사양 강 파이프를 준비해야합니다. 가열 된 다음 향해야합니다.

② 윤활 및 베이킹 : 헤드 (용접 헤드) 이후의 강관의 차가운 드로잉 전에 강관의 내부 구멍과 외부 표면이 윤활되고 윤활제로 코팅 된 강관은 냉기 도면 전에 건조되어야합니다.

③ 콜드 드로잉 : 윤활제가 건조 된 후 강관이 냉기 드로잉 공정으로 들어가고 콜드 드로잉에 사용되는 장비는 체인 콜드 드로잉 기계와 유압식 콜드 드로잉 기계입니다.

13. 탈지 : 탈지의 목적은 헹굼에 의해 구르는 후 강관의 내벽과 외부 표면에 부착 된 롤링 오일을 제거하여 어닐링하는 동안 강철 표면을 오염시키지 않도록하는 것입니다.

14. 열처리 : 열처리는 재결정을 통해 재료의 모양을 회복시키고 금속의 변형 저항을 감소시킵니다. 열처리 장비는 천연 가스 용액 열처리 용광로입니다.

15. 완제품의 절인 : 절단 후 강관은 표면 패시베이션을 목적으로 완료되므로 산화물 보호 필름이 강관의 표면에 형성되고 강관의 우수한 성능을 향상시킬 수 있습니다.

16. 완제품 검사 : 완제품 검사 및 테스트의 주요 프로세스는 미터 검사 → 에디 프로브 → 슈퍼 프로브 → 수압 → 공기압입니다. 표면 검사는 주로 강관의 길이와 외벽의 크기가 자격이 있는지 여부에 관계없이 강관 표면에 결함이 있는지 수동으로 확인하는 것입니다. 에디 감지는 주로 에디 전류 결함 검출기를 사용하여 강관에 허점이 있는지 확인합니다. 수퍼 감지는 주로 초음파 결함 검출기를 사용하여 강관이 내부 또는 외부에 금이 간 지 확인합니다. 수압, 공기압은 유압 기계와 공기압 기계를 사용하여 강관이 물이나 공기를 누출하는지 여부를 감지하여 강관이 양호한 상태인지 확인하는 것입니다.

17. 포장 및 창고 : 검사를 통과 한 강관은 포장을 위해 완제품 포장 영역에 들어갑니다. 포장에 사용되는 재료에는 구멍 캡, 비닐 봉지, 뱀 가죽 천, 목재 보드, 스테인리스 스틸 벨트 등이 포함됩니다. 포장 된 강관의 양쪽 끝의 외부 표면에는 작은 목재 보드가 늘어서 있으며 외부 표면에는 스테인리스로 고정됩니다. 스틸 벨트는 운송 중에 강철 파이프 사이의 접촉을 방지하고 충돌을 일으 킵니다. 패키지 강관은 완제품 스태킹 영역으로 들어갑니다.