아연도금 파이프

용융 금속은 철 기지와 반응하여 합금층을 형성하여 기지와 코팅이 결합합니다. 용융 아연 도금은 강관을 먼저 산세척하여 강관 표면의 산화철을 제거합니다. 산세척 후, 염화암모늄 또는 염화아연 수용액, 또는 염화암모늄과 염화아연의 혼합 수용액 탱크에서 세척한 후 용융 도금 탱크에 넣습니다. 용융 아연 도금은 균일한 코팅, 강력한 접착력, 긴 수명이라는 장점을 가지고 있습니다. 북부 지역의 대부분의 공정은 아연 도금 벨트 직권 코일 강관의 아연 보충 공정을 채택합니다.

냉간 아연 도금 파이프

냉간 아연 도금은 전기 아연 도금과 같은 개념으로, 도금량이 10~50g/m² 정도로 매우 적으며, 자체 내식성도 열간 아연 도금 파이프와는 크게 다릅니다. 일반 아연 도금 파이프 제조업체는 품질 보장을 위해 대부분 전기 아연 도금(냉간 도금)을 사용하지 않습니다. 노후화된 설비를 갖춘 소규모 기업만이 전기 아연 도금을 사용하며, 당연히 가격도 비교적 저렴합니다. 앞으로 냉간 아연 도금 파이프는 상수도 및 가스관으로 사용할 수 없게 될 것입니다.

아연도금강관

강관 모재와 용융조 사이에서 복잡한 물리 및 화학 반응이 일어나 내식성이 우수한 치밀한 아연-철 합금층을 형성합니다. 이 합금층은 순수 아연층과 강관 모재와 일체화되어 있어 내식성이 우수합니다.

1960년대와 1970년대에 열간 아연도금 강관이 개발된 이후 제품 품질이 크게 향상되었습니다. 1981년부터 1989년까지 야금부 우수제품상과 국가 은상을 수상했으며, 생산량 또한 수년간 증가하여 1993년에는 40만 톤, 1999년에는 60만 톤을 돌파하여 동남아시아, 아프리카, 미국, 일본, 독일 등 여러 국가와 지역으로 수출되었습니다. 열간 아연도금 강관은 주로 수도관과 가스관에 사용되며, 일반적인 규격은 +12.5~+102mm입니다. 1990년대 이후, 국가의 환경보호에 대한 관심으로 인해 고오염 기업에 대한 관리가 점점 더 엄격해졌고, 아연도금관 생산에서 발생하는 "3폐기물"은 해결하기 어려웠습니다. 스테인리스강 용접관, PVC관, 복합관의 급속한 발전과 더불어 국가에서 화학건자재의 응용을 촉진하면서 아연도금강관의 사용이 제한되어 아연도금 용접관의 개발이 크게 영향을 받았습니다. 빔과 한계를 갖게 되었고, 아연도금 용접관은 이후 개발이 더뎠습니다.

냉간 아연 도금 강관

아연층은 전기 도금층으로, 강관 모재와 독립적으로 적층되어 있습니다. 아연층은 얇고 강관 모재에 부착되어 쉽게 탈락합니다. 따라서 내식성이 좋지 않습니다. 신축 주택에서는 냉간 아연 도금 강관을 급수관으로 사용하는 것이 금지되어 있습니다.