주요 생산 공정: 원형 강재 → 재검사 → 박리 → 블랭킹 → 센터링 → 가열 → 천공 → 산세 → 평탄화 → 검사 및 연삭 → 냉간 압연(냉간 인발) → 탈지 → 열처리 → 교정 → 파이프 절단(정밀 절단) → 산세/부동태화 처리 → 완제품 검사(와전류, 초음파, 수압) → 포장 및 보관.

1. 원형 강재 절단: 원자재 창고에서 원형 강재를 수령한 후, 공정 요구 사항에 따라 절단 길이를 계산하고 강재에 절단선을 표시합니다. 강재는 강종, 열처리 번호, 생산 배치 번호 및 규격에 따라 분류하여 적재하고, 각 끝부분은 서로 다른 색상의 페인트로 구분합니다.

2. 센터링: 크로스 암 드릴링 머신의 센터링 시, 먼저 원형 강재 단면의 중심점을 찾아 샘플 구멍을 뚫은 후, 드릴링 머신 테이블에 수직으로 고정하여 센터링을 진행합니다. 센터링이 완료된 원형 강재는 강종, 열처리 번호, 규격 및 생산 배치 번호에 따라 적재합니다.

3. 박리: 박리는 입고 자재 검사를 통과한 후 수행됩니다. 박리는 선반 박리와 회전 절삭으로 나뉩니다. 선반 박리는 클램프 1개와 상단 1개를 사용하는 가공 방식으로 선반에서 수행되며, 회전 절삭은 원형 강재를 공작기계에 매달아 회전시키는 방식입니다.

4. 표면 검사: 박리된 원형 강재의 품질 검사를 실시하고, 표면 결함을 표시한 후 연삭 작업자가 기준에 부합할 때까지 연삭합니다. 검사를 통과한 원형 강재는 강종, 제조 번호, 규격 및 생산 배치 번호에 따라 분류하여 적재합니다.

5. 원형 강재 가열: 원형 강재 가열 설비에는 가스 연소식 경사로와 가스 연소식 박스형로가 있습니다. 가스 연소식 경사로는 대량 가열에 사용되고, 가스 연소식 박스형로는 소량 가열에 사용됩니다. 가열로에 투입될 때, 강종, 제조번호, 규격이 다른 원형 강재는 기존의 외피로 분리됩니다. 가열 과정에서 작업자는 특수 공구를 사용하여 강재를 회전시켜 고르게 가열되도록 합니다.

6. 열간 압연 천공: 천공 장치와 공기 압축기를 사용합니다. 천공된 원형 강재의 사양에 따라 해당 가이드 플레이트와 몰리브덴 플러그를 선택하고, 가열된 원형 강재를 천공기로 천공한 후, 천공된 폐관을 냉각조에 무작위로 투입하여 완전 냉각시킵니다.

7. 검사 및 연마: 폐수관의 내외면이 매끄럽고 완전한지 확인하고, 꽃껍질, 균열, 층간 마모, 깊은 홈, 심한 나사산 자국, 철분 침전물, 바오터우, 낫 모양 머리 등이 없어야 합니다. 폐수관 표면의 결함은 부분 연마로 제거할 수 있습니다. 검사를 통과했거나, 수리 및 연마 후 검사를 통과하여 경미한 결함이 있는 폐수관은 작업장 묶음 담당자가 요구 사항에 따라 묶고, 강종, 용광로 번호, 규격 및 생산 배치 번호 순으로 적재해야 합니다.

8. 교정: 천공 작업장으로 들어오는 폐수는 묶음으로 포장됩니다. 들어오는 폐수는 구부러진 형태이므로 교정이 필요합니다. 교정 장비로는 수직 교정기, 수평 교정기, 그리고 수직 유압 프레스(강관의 곡률이 클 경우 예비 교정에 사용)가 있습니다. 교정 중 강관이 튀어 오르는 것을 방지하기 위해 나일론 슬리브를 사용하여 강관을 고정합니다.

9. 파이프 절단: 생산 계획에 따라 곧게 펴진 폐관은 앞뒤 부분을 절단해야 하며, 이때 연삭 휠 절단기를 사용합니다.

10. 산세척: 곧게 펴진 강관은 폐수관 표면의 산화 스케일과 불순물을 제거하기 위해 산세척해야 합니다. 강관은 산세척 작업장에서 산세척되며, 트랙터를 이용하여 강관을 산세척조로 천천히 끌어올려 산세척합니다.

11. 연삭, 내시경 검사 및 내부 연마: 산세척에 적합한 강관은 외면 연삭 공정을 거치고, 연마된 강관은 내시경 검사를 받으며, 부적합 제품이나 특수 요구 사항이 있는 공정은 내부 연마를 거쳐야 합니다.

12. 냉간 압연 공정/냉간 인발 공정

냉간 압연: 강관은 냉간 압연기의 롤에 의해 압연되며, 연속적인 냉간 변형을 통해 강관의 크기와 길이가 변경됩니다.

냉간 인발: 냉간 인발기를 사용하여 가열 없이 강관의 폭과 길이를 조절하는 공법으로, 강관의 플레어링 및 벽 두께 감소 가공을 합니다. 냉간 인발 강관은 치수 정밀도가 높고 표면 조도가 우수합니다. 단점으로는 잔류 응력이 크고, 주로 대구경 강관에 사용되며, 완제품 성형 속도가 느리다는 점입니다. 냉간 인발의 구체적인 공정은 다음과 같습니다.

① 헤딩 용접 헤드: 냉간 인발 전에 강관의 한쪽 끝은 인발 공정을 위해 헤딩(소구경 강관) 또는 용접 헤드(대구경 강관) 처리가 필요하며, 일부 특수 규격 강관은 가열 후 헤딩 처리가 필요합니다.

② 윤활 및 건조: 헤드(용접 헤드) 이후 강관의 냉간 인발 전에 강관의 내경과 외경에 윤활유를 도포하고, 윤활유가 도포된 강관은 냉간 인발 전에 건조시켜야 합니다.

③ 냉간 인발: 윤활제가 건조된 강관은 냉간 인발 공정에 들어가며, 냉간 인발에 사용되는 장비는 체인식 냉간 인발기와 유압식 냉간 인발기입니다.

13. 탈지: 탈지의 목적은 압연 후 강관의 내벽과 외면에 부착된 압연유를 세척하여 제거함으로써 어닐링 과정에서 강재 표면의 오염을 방지하고 탄소 함량 증가를 막는 것입니다.

14. 열처리: 열처리는 재결정을 통해 재료의 형상을 복원하고 금속의 변형 저항성을 감소시킵니다. 열처리 장비는 천연가스 용체화 열처리로입니다.

15. 완제품 산세척: 절단된 강관은 표면 부동태화를 위해 최종 산세척을 거치는데, 이를 통해 강관 표면에 산화 보호막이 형성되어 강관의 우수한 성능을 향상시킬 수 있습니다.

16. 완제품 검사: 완제품 검사 및 시험의 주요 공정은 계측기 검사 → 와전류 탐침 검사 → 초정밀 탐침 검사 → 수압 검사 → 공기압 검사입니다. 표면 검사는 주로 강관 표면의 결함 유무, 강관 길이 및 외벽 두께 기준 충족 여부를 수작업으로 확인하는 것입니다. 와전류 탐침 검사는 주로 와전류 탐침을 사용하여 강관의 미세한 구멍 유무를 검사합니다. 초정밀 탐침 검사는 주로 초음파 탐침을 사용하여 강관의 내외부 균열 유무를 검사합니다. 수압 및 공기압 검사는 유압 장비와 공기압 장비를 사용하여 강관의 누수 여부를 검사하여 강관의 양호한 상태를 확인합니다.

17. 포장 및 보관: 검사를 통과한 강관은 완제품 포장 구역으로 이동하여 포장됩니다. 포장재로는 구멍 덮개, 비닐봉투, 뱀가죽 천, 나무판, 스테인리스 벨트 등이 사용됩니다. 포장된 강관의 양쪽 끝 외면에는 작은 나무판을 덧대고 스테인리스 벨트로 고정하여 운송 중 강관끼리 접촉하거나 충돌하는 것을 방지합니다. 포장이 완료된 강관은 완제품 적재 구역으로 이동합니다.