주요 생산 공정: 원강 → 재검사 → 박리 → 블랭킹 → 센터링 → 가열 → 천공 → 산세척 → 평두 → 검사 및 연삭 → 냉간 압연(냉간 인발) → 탈지 → 열처리 → 교정 → 파이프 절단(길이 고정) → 산세척/패시베이션 → 완제품 검사(와전류, 초음파, 수압) → 포장 및 보관.

1. 원형 강재 절단: 원자재 창고에서 원형 강재를 수령한 후, 공정 요건에 따라 원형 강재의 절단 길이를 계산하고 원형 강재에 선을 그어 절단합니다. 강재는 강종, 열처리 횟수, 생산 배치 번호 및 규격에 따라 적재되며, 각 끝단은 다양한 색상의 도료로 구분됩니다.

2. 센터링: 크로스암 드릴링 머신의 센터링을 할 때는 먼저 원형 강재의 한 부분에서 중심점을 찾고, 샘플 구멍을 뚫은 후 드릴링 머신 테이블에 수직으로 고정하여 센터링을 진행합니다. 센터링 후 원형 강재는 강종, 히트 번호, 규격 및 생산 배치 번호에 따라 적재됩니다.

3. 필링: 입고된 소재의 검사를 통과한 후 필링을 진행합니다. 필링에는 선반 필링과 와류 절삭이 포함됩니다. 선반 필링은 클램프 1개와 톱 1개를 사용하는 가공 방식으로 선반에서 수행되며, 와류 절삭은 원형 강재를 공작 기계에 걸어 와류 절삭을 수행합니다.

4. 표면 검사: 박리된 원형 강재의 품질 검사를 실시하고, 기존 표면 결함을 표시한 후 연삭 담당자가 합격할 때까지 연삭합니다. 검사를 통과한 원형 강재는 강종, 히트 번호, 규격 및 생산 배치 번호에 따라 별도로 적재됩니다.

5. 원형 강재 가열: 원형 강재 가열 장비에는 가스 연소 경사로와 가스 연소 박스형로가 있습니다. 가스 연소 경사로는 대량 가열에 사용되고, 가스 연소 박스형로는 소량 가열에 사용됩니다. 로에 투입되면 강종, 열량 및 규격이 다른 원형 봉재는 오래된 외피로 분리됩니다. 원형 봉재가 가열되면 터너는 특수 공구를 사용하여 봉재를 돌려 원형 봉재가 고르게 가열되도록 합니다.

6. 열간 압연 피어싱: 피어싱 유닛과 공기 압축기를 사용합니다. 천공된 원형강의 사양에 따라 해당 가이드 플레이트와 몰리브덴 플러그를 선택하고, 가열된 원형강에 천공기를 사용하여 천공합니다. 천공된 폐관은 풀에 무작위로 주입되어 완전히 냉각됩니다.

7. 검사 및 연삭: 폐관의 내외면이 매끄럽고 매끈한지 확인하고, 꽃무늬, 균열, 층간, 깊은 홈, 심각한 나사 자국, 탑철, 프릿터, 바오터우, 낫 모양 등이 없어야 합니다. 폐관의 표면 결함은 국부 연삭으로 제거할 수 있습니다. 검사에 합격하거나, 경미한 결함이 있는 수리 및 연삭 후 검사에 합격한 폐관은 작업장 묶음 담당자가 요구 사항에 따라 묶고, 폐관의 강종, 용광로 번호, 규격 및 생산 배치 번호에 따라 적재해야 합니다.

8. 교정: 천공 작업장에 들어오는 폐관은 묶음으로 포장됩니다. 들어오는 폐관의 형태가 구부러져 교정이 필요합니다. 교정 장비는 수직 교정기, 수평 교정기, 수직 유압 프레스(강관의 곡률이 클 때 사전 교정에 사용)입니다. 교정 중 강관이 튀는 것을 방지하기 위해 나일론 슬리브를 사용하여 강관을 고정합니다.

9. 파이프 절단: 생산 계획에 따라 곧게 펴진 폐파이프의 머리와 꼬리를 절단해야 하며, 사용하는 장비는 연삭 휠 절단기입니다.

10. 산세척: 곧게 펴진 강관은 폐관 표면의 산화 스케일과 불순물을 제거하기 위해 산세척을 해야 합니다. 강관은 산세척 작업장에서 산세척되며, 강관은 천천히 산세척 탱크로 옮겨져 구동을 통해 산세척됩니다.

11. 연삭, 내시경 검사 및 내부 연마: 산세척에 적합한 강관은 외면 연삭 공정에 들어가고, 연마된 강관은 내시경 검사를 거치며, 특수 요구 사항이 있는 불합격 제품이나 공정은 내부 연마를 처리해야 합니다.

12. 냉간압연 공정/냉간인발 공정

냉간압연: 강관은 냉간압연기의 롤에 의해 압연되며, 연속적인 냉간변형에 의해 강관의 크기와 길이가 변화됩니다.

냉간 인발: 강관을 가열하지 않고 냉간 인발기로 플레어링 및 두께 감소시켜 강관의 크기와 길이를 변경합니다. 냉간 인발 강관은 치수 정밀도가 높고 표면 조도가 우수합니다. 단점은 잔류 응력이 크고 대구경 냉간 인발 강관이 자주 사용되며 완제품 성형 속도가 느리다는 것입니다. 냉간 인발의 구체적인 공정은 다음과 같습니다.

① 헤딩용접헤드: 냉간인발 전 강관의 한쪽 끝을 헤딩(소구경 강관) 또는 용접헤드(대구경 강관)하여 인발공정을 준비한 후, 소량의 특수규격 강관을 가열한 후 헤딩을 실시한다.

② 윤활 및 소성: 강관의 헤드(용접헤드) 후 냉간 인발 전에 강관의 내공 및 외면에 윤활제를 도포하고, 윤활제가 도포된 강관은 냉간 인발 전에 건조시켜야 한다.

③ 냉간인발: 윤활제가 건조된 강관은 냉간인발 공정에 들어가며, 냉간인발에 사용하는 장비는 체인형 냉간인발기와 유압형 냉간인발기이다.

13. 탈지: 탈지의 목적은 압연 후 강관의 내벽과 외면에 붙어 있는 압연유를 헹굼을 통해 제거하는 것으로, 어닐링 시 강관 표면의 오염을 방지하고 탄소증가를 방지하는 데 목적이 있다.

14. 열처리: 열처리는 재결정을 통해 재료의 형상을 복원하고 금속의 변형 저항을 감소시킵니다. 열처리 장비는 천연가스 용액 열처리로입니다.

15. 완제품 산세척: 절단 후 강관은 표면 부동태화를 목적으로 최종 산세척을 실시하여 강관 표면에 산화 보호막을 형성하고 강관의 우수한 성능을 향상시킵니다.

16. 완제품 검사: 완제품 검사 및 시험의 주요 과정은 계량기 검사 → 와류 탐침 → 슈퍼 탐침 → 수압 → 공기압 순입니다.표면 검사는 주로 강관 표면에 결함이 있는지, 강관 길이와 외벽 크기가 적합한지 수동으로 검사합니다.와류 탐침은 주로 와전류 탐침을 사용하여 강관에 허점이 있는지 검사합니다.슈퍼 탐침은 주로 초음파 탐침을 사용하여 강관의 내부 또는 외부 균열 여부를 검사합니다.수압, 공기압은 유압 기계와 공기압 기계를 사용하여 강관에서 물이나 공기가 새는지 감지하여 강관의 양호한 상태를 보장합니다.

17. 포장 및 보관: 검사를 통과한 강관은 완제품 포장 구역으로 입고되어 포장됩니다. 포장에 사용되는 재료는 캡, 비닐봉지, 뱀피 천, 나무판, 스테인리스 벨트 등입니다. 포장된 강관의 양 끝단 바깥쪽 표면에는 작은 나무판을 덧대고, 스테인리스 벨트로 고정하여 운송 중 강관끼리의 접촉 및 충돌을 방지합니다. 포장된 강관은 완제품 적재 구역으로 입고됩니다.