주요 생산 공정: 원형 강재 → 재검사 → 박리 → 블랭킹 → 센터링 → 가열 → 천공 → 산세 → 평탄화 → 검사 및 연삭 → 냉간 압연(냉간 인발) → 탈지 → 열처리 → 교정 → 파이프 절단(정밀 절단) → 산세/부동태화 처리 → 완제품 검사(와전류, 초음파, 수압) → 포장 및 보관.

생산의 첫 번째 단계스테인리스강 파이프원자재 선택이 가장 중요합니다. 스테인리스강은 철, 크롬, 그리고 니켈, 몰리브덴, 티타늄과 같은 다른 금속들을 다양한 비율로 함유하고 있습니다. 완제품의 최상의 품질과 특성을 보장하기 위해서는 고품질의 원자재를 선택하는 것이 중요합니다.

원료가 선택되면 생산 공정의 다음 단계는 용광로에서 강철을 녹이는 것입니다. 녹은 강철은 주형에 부어 굳힌 빌릿으로 만들어집니다.

이렇게 만들어진 빌릿은 열간압연 공장으로 보내져 원하는 모양으로 성형됩니다. 열간압연된 강철은 이후 어닐링이나 퀜칭과 같은 추가 열처리를 거쳐 물성을 향상시킵니다. 어닐링은 강철을 고온으로 가열한 후 천천히 냉각시켜 더 부드럽고 연성이 있게 만드는 공정입니다. 퀜칭은 강철을 급속 냉각시켜 템퍼링하고 강도를 높이는 공정입니다.

생산의 다음 단계는 기계 가공입니다.스테인리스강 튜브선반, 밀링 머신, 드릴 등 다양한 공구를 사용하여 최종 모양, 크기 및 길이로 가공됩니다.

가공 공정에는 표면의 거칠기나 버(burr)와 같은 결함을 제거하는 작업도 포함될 수 있습니다. 가공 공정 후, 스테인리스강 파이프는 검사를 위해 보내지기 전에 오염 물질을 제거하기 위해 세척됩니다. 이는 완제품이 요구되는 사양 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 데 매우 중요한 단계입니다.

시험 과정에는 압력 시험, 자분 탐상 검사, 초음파 검사 및 기타 시험이 포함됩니다. 최종적으로 스테인리스강 파이프는 완성되어 출하 또는 설치 준비가 완료됩니다.

파이프는 외관 및 내식성 향상을 위해 연마, 연삭 또는 전해 연마와 같은 다양한 표면 처리를 받을 수 있습니다.

결론적으로, 스테인리스강 파이프의 생산 공정은 복잡하며 전문 지식과 세심한 주의를 요구합니다. 하지만 스테인리스강 파이프는 여러 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 고품질 원자재 선별, 용융, 주조, 압연, 열처리, 가공, 검사 및 마감 공정을 통해 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 제품이 생산되며, 혹독한 환경에서도 오랫동안 안정적인 성능을 제공합니다.