주요 생산 공정 : 둥근 강철 → 재검사 → 필링 → 블랭킹 → 블랭킹 → 중심 → 가열 → 가열 → 천공 → 절개 → 평평한 머리 → 검사 및 연삭 → 콜드 롤링 (콜드 롤링) → 탈퇴 → 열처리 → 직선 → 파이프 절단 -length)) → 산세/패시베이션 → 완제품 검사 (와상 전류, 초음파, 수압) → 포장 및 보관.

생산의 첫 번째 단계스테인레스 스틸 파이프원자재 선택입니다. 스테인레스 스틸은 철, 크롬 및 다양한 양의 니켈, 몰리브덴 또는 티타늄과 같은 다양한 금속으로 구성됩니다. 완제품의 최상의 품질과 특성을 보장하기 위해 고품질 원료를 선택하는 것이 중요합니다.

원료가 선택되면 생산 공정의 다음 단계는 용광로에서 강철을 녹이는 것입니다. 그런 다음 용융 강을 곰팡이에 붓고 굳은 빌릿을 만듭니다.

그런 다음 빌렛은 핫 롤링 밀로 보내서 원하는 모양으로 형성됩니다. 그런 다음 핫 롤 스틸은 어닐링 또는 담금질과 같은 추가 열처리를 통해 특성을 개선합니다. 어닐링은 강철 가열을 고온으로 가열 한 다음 천천히 냉각하여 부드럽고 연성이됩니다. 담금질에는 강철이 빠르게 냉각되어 강화되어 더 강하게 만듭니다.

생산의 다음 단계는 가공입니다.스테인레스 스틸 튜브선반, 밀링 머신 및 드릴을 포함한 다양한 도구를 사용하여 최종 모양, 크기 및 길이로 가공됩니다.

가공 공정은 또한 거칠기 또는 버와 같은 표면 결함을 제거하는 것도 포함될 수 있습니다. 가공 공정 후, 스테인레스 스틸 파이프를 청소하여 검사를 위해 보내기 전에 오염을 제거합니다. 이는 완제품이 필요한 사양 및 품질 표준을 충족하도록하는 데 중요한 단계입니다.

테스트 프로세스에는 압력 테스트, 자기 입자 테스트, 초음파 테스트 및 기타 테스트가 포함됩니다. 마지막으로, 스테인리스 강관은 완전하고 배송 또는 설치 준비가 완료되었습니다.

파이프는 외관 및 부식 저항을 향상시키기 위해 연마, 연삭 또는 전기 폴딩과 같은 다양한 표면 처리를받을 수 있습니다.

결론적으로, 스테인리스 강관의 생산 공정은 복잡하며 세부 사항에 대한 전문 지식과 관심이 필요합니다. 그러나 스테인리스 강관의 장점은 다양한 산업에서 인기있는 재료로 만듭니다. 고품질 원료를 선택, 녹기, 주조, 롤링, 열처리, 가공, 검사 및 마무리하는 과정은 가혹한 조건을 견딜 수 있고 수년간의 안정적인 서비스를 제공 할 수있는 내구성이 뛰어나고 부식성이 강한 제품을 초래합니다.